粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
2.該鍋爐采用進(jìn)口燃燒機(jī),自動化程度高,提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。
3.該鍋爐采用了內(nèi)壁帶螺旋形凸緣的螺旋管,強(qiáng)化了傳熱。
4.該鍋爐受熱面布置合理,熱效率高。
5.燃燒室門蓋帶有鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),檢修方便。
6.爐膽采用波形爐膽,結(jié)構(gòu)彈性好。
7.該鍋爐受熱面布置合理,熱效率高,為88.78 %,超出了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的≮88%,加裝冷凝器后效率可達(dá)95.3%。
1.冷凝器上部受熱面采用高頻焊鋼制翅片管,主要吸收排煙中顯熱,其原理相當(dāng)于一個高效鍋爐省煤器。
2.冷凝器中部由于已有部分蒸汽冷凝,為防止腐蝕,采用具有防腐功能材料制成的翅片管。
3.鍋爐給水順序由冷凝器的中部受熱面至上部受熱面進(jìn)入鍋殼。
4.冷凝器的下部為高效空氣、煙氣換熱器,煙氣側(cè)受熱面采用具有防腐功能材料制成大翅片管,空氣側(cè)為特殊材料制成高效傳熱元件;冷空氣溫度為20℃,排煙溫度≤55℃。
性能特點(diǎn):
1.為強(qiáng)化傳熱,上、中、下所有受熱面均采用翅片管。
2.為防止腐蝕發(fā)生,冷凝器的中下部均采用具有防腐功能的材料制成。
3.冷凝液呈弱酸性,經(jīng)中和槽中和后再利用或排至下水道。
4.由于特殊結(jié)構(gòu)的煙氣、空氣換熱器,使排煙溫度降低至≤55℃后排出。
5.由于大限度的回收了鍋爐排煙中的顯熱及潛熱,使鍋爐的整體熱效率大幅度提高。
6.加裝冷凝器的鍋爐采用分體充分預(yù)混式燃燒機(jī),氮氧化物生成量大幅度降低,減輕了對鍋爐及尾部煙道、附機(jī)、煙囪的腐蝕,排放指標(biāo)大大低于國家環(huán)保要求。
冷凝鍋爐與常規(guī)鍋爐經(jīng)濟(jì)分析(2006年)
1、常規(guī)燃?xì)忮仩t熱效率按JB/TI0094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》要求η2≥88%;冷凝鍋爐的熱效率為η1≥99%(實(shí)際測試效率)。
2、每年鍋爐運(yùn)行按120天,每天運(yùn)行12小時計(jì)算。
3、天然氣價格為1.8元/Nm3(濟(jì)南價格)。
4、燃?xì)獍礉?jì)南實(shí)際低位發(fā)熱值QyDW =8400KCaI/Nm3,鍋爐有效利用熱Qr=6.402X106KcaI/h(熱力計(jì)算)計(jì)算。
二、冷凝燃?xì)忮仩t與常規(guī)燃?xì)忮仩t節(jié)能效果計(jì)算:
(1)冷凝鍋爐耗氣量及運(yùn)行成本:
Qr 6.402×106
每小時耗氣量:B1= ——— =————— =769.84(Nm3/小時) QyDW.η1 8400×0.99
年耗氣量:Br1=120天/年×12小時/天×B1=120×12×769.84=1108569.6(Nm3/年)
運(yùn)行費(fèi)用:Y1=1.8×Br1=1.8×1108569.6=1995425.28元/年
即:冷凝鍋爐每年需要燃?xì)赓M(fèi)約為199.5萬元。
(2)常規(guī)鍋爐耗氣量及運(yùn)行成本:
Qr 6.402×106
每小時耗氣量: B2= ———=—————= 866.07(Nm3/小時)
QyDW.η2 8400×0.88
年耗氣量:Br2=120天/年×12小時/天×B2=120×12×866.07=1247140.8(Nm3/年)
運(yùn)行費(fèi)用:Y2=1.8×Br2=1.8×1247140.8=2244853.44元/年
即:常規(guī)鍋爐每年需要燃?xì)赓M(fèi)約為224.5萬元
(3)冷凝鍋爐與常規(guī)鍋爐運(yùn)行費(fèi)用相比:
ΔY=Y2- Y1=2244853.44-1995425.28=249428.16(元/年)
即:冷凝鍋爐每年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約為25萬元。