盤(pán)扣輪扣橫桿自動(dòng)焊機(jī)盤(pán)扣腳手架立桿焊接機(jī) 產(chǎn)品說(shuō)明：1、腳手架立桿焊接機(jī)采用免點(diǎn)焊的做法。即事先把套管、輪扣或圓扣定位好，然后利用氣缸把另一夾緊板推進(jìn)，把立桿穿插過(guò)去使之與裝在氣缸上的套管相接。用人工在立桿與套管間的焊縫上點(diǎn)焊。2、腳踩起動(dòng)開(kāi)關(guān)，裝夾好的待焊立桿由氣缸自動(dòng)送至焊接區(qū)，尾頂進(jìn)給使之與主軸相聯(lián)并保持合適的松緊度，雙層送料板的夾緊板退開(kāi)后退回原位，焊接區(qū)中間的上下氣缸同時(shí)自動(dòng)下壓和上升用滾輪把立桿夾持住，同時(shí)遮擋罩在氣缸的推拉下蓋住焊接區(qū)。3、由主軸控制腳手架立桿上需點(diǎn)焊的輪扣位置的變換，可依焊接需要來(lái)設(shè)定變換的時(shí)間。4、在焊接期間，焊工又可對(duì)另一立桿實(shí)施裝夾，能有效利用空閑時(shí)間。5、腳手架立桿焊接機(jī)的設(shè)計(jì)科學(xué)，用PLC來(lái)調(diào)控各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)，從焊接需要著想每一步都環(huán)環(huán)相扣，文本顯示簡(jiǎn)單易學(xué)。6、每個(gè)輪扣的焊處配有固定于同一機(jī)構(gòu)上的雙焊槍，由氣缸驅(qū)使在直線導(dǎo)軌上同時(shí)進(jìn)退。每把焊槍都可獨(dú)立手調(diào)三維，使槍尖與焊縫間保持的角位。依立桿上需焊接輪扣的個(gè)數(shù)，可配多個(gè)槍架與數(shù)臺(tái)焊機(jī)相聯(lián)。在腳手架焊接機(jī)的有效焊接長(zhǎng)度之內(nèi)，可移動(dòng)圓軌上尾座的鎖位來(lái)對(duì)較短立桿的焊接之用。

    盤(pán)扣輪扣橫桿自動(dòng)焊機(jī)盤(pán)扣腳手架立桿焊接機(jī) 應(yīng)用范圍：   適用于腳手架立桿鋼管上的套筒、菊花盤(pán)、輪扣、碗扣、盤(pán)扣、香蕉頭的全自動(dòng)焊接。

  左右兩電極分別通過(guò)多層銅套與焊接變壓器次級(jí)線圈的導(dǎo)體連接，焊接變壓器的次級(jí)線圈采用循環(huán)水冷卻。在焊接處的兩側(cè)及下方均有防護(hù)板，以免熔化金屬濺入變壓器及開(kāi)關(guān)中。焊工須經(jīng)常清理防護(hù)板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障

    焊接時(shí)間：在無(wú)預(yù)熱的閃光焊時(shí)，焊接時(shí)間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時(shí)，焊接時(shí)間即延長(zhǎng)，通常約為5秒左右一個(gè)

   腳手架橫桿自動(dòng)焊機(jī)保養(yǎng)維護(hù)的方法：(1)對(duì)設(shè)備衛(wèi)生每天進(jìn)行清掃、清潔，以保證設(shè)備表面無(wú)積灰、無(wú)污垢、無(wú)油污、無(wú)積水(2)對(duì)壓縮空氣管理漏氣點(diǎn)處理，緊固或視生產(chǎn)情況換密封件或接頭(3)檢查焊槍是否有堵塞(4)用抹布清潔導(dǎo)軌及傳動(dòng)部位上的油污，清潔后用油槍加注新油，讓新油在導(dǎo)軌上均勻分布，并除去多余油脂。

       1.       適用對(duì)象：鋼管租賃站，工地，加工戶等2.焊接時(shí)間：在無(wú)預(yù)熱的閃光焊時(shí)，焊接時(shí)間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時(shí)，焊接時(shí)間即延長(zhǎng)，通常約為10秒左右一個(gè)焊口。左右兩電極分別通過(guò)多層銅皮與焊接變壓器次級(jí)線圈的導(dǎo)體連接，在焊接處的兩側(cè)及下方均有防護(hù)板，以免熔化金屬濺入變壓器及開(kāi)關(guān)中。本系列焊機(jī)構(gòu)造主要由焊機(jī)、電機(jī)、電控箱等組成。3.性能特點(diǎn)：配置的焊槍可微調(diào)。人性化的人機(jī)操作界面，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定可靠。4.產(chǎn)品說(shuō)明：a.焊接工藝：氣體保護(hù)焊件b.可適用工件直徑60mm以下c.可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)管變短管，一分鐘可以焊兩根d.操作人員可根據(jù)管件自行調(diào)節(jié)焊接速度及旋轉(zhuǎn)圈數(shù)5.外形尺寸：3*0.6*1.3m，重量：700多斤6.注意事項(xiàng)：焊工須經(jīng)常清理防護(hù)板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。