輪扣橫桿自動(dòng)焊機(jī)盤扣立桿焊接機(jī)操作步驟腳手架橫桿自動(dòng)焊機(jī)該設(shè)備包含兩個(gè)500的二保焊機(jī)，使用1.0的焊絲，可以焊接60.90.120.150的腳手架橫桿。該設(shè)備可完成輪扣、盤扣和碗扣的改造，省時(shí)省力，只需要工人上下管即可，一個(gè)工人每天大約可焊接2500-2700根。該設(shè)備需要接二氧化碳?xì)馄俊?/span>1.0焊絲和空壓機(jī)一個(gè)。

  輪扣橫桿自動(dòng)焊機(jī)盤扣立桿焊接機(jī)操作步驟 腳手架橫桿自動(dòng)焊接機(jī)的特點(diǎn)：1、焊接工藝采用的氣體（MAG/CO2）保護(hù)焊接，此種焊接工藝穩(wěn)定性好，焊口飽滿有光澤，美觀漂亮；2、機(jī)器的操作，簡單易學(xué)，方便易懂，我廠有的技術(shù)人員與客戶視頻指導(dǎo)和電話溝通進(jìn)行調(diào)試；3、該設(shè)備焊接穩(wěn)定性好，2臺(tái)焊機(jī)同時(shí)工作，大大提高了生產(chǎn)效率；4、連點(diǎn)帶焊功能，焊接前無需預(yù)先點(diǎn)固工件。5、該設(shè)備適應(yīng)工直徑48/60mm，適應(yīng)工件長度30-150cm。

        產(chǎn)品說明：1、腳手架立桿焊接機(jī)采用免點(diǎn)焊的做法。即事先把套管、輪扣或圓扣定位好，然后利用氣缸把另一夾緊板推進(jìn)，把立桿穿插過去使之與裝在氣缸上的套管相接。用人工在立桿與套管間的焊縫上點(diǎn)焊。2、腳踩起動(dòng)開關(guān)，裝夾好的待焊立桿由氣缸自動(dòng)送至焊接區(qū)，尾頂進(jìn)給使之與主軸相聯(lián)并保持合適的松緊度，雙層送料板的夾緊板退開后退回原位，焊接區(qū)中間的上下氣缸同時(shí)自動(dòng)下壓和上升用滾輪把立桿夾持住，同時(shí)遮擋罩在氣缸的推拉下蓋住焊接區(qū)。3、由主軸控制腳手架立桿上需點(diǎn)焊的輪扣位置的變換，可依焊接需要來設(shè)定變換的時(shí)間。4、在焊接期間，焊工又可對另一立桿實(shí)施裝夾，能有效利用空閑時(shí)間。5、腳手架立桿焊接機(jī)的設(shè)計(jì)科學(xué)，用PLC來調(diào)控各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)，從焊接需要著想每一步都環(huán)環(huán)相扣，文本顯示簡單易學(xué)。6、每個(gè)輪扣的焊處配有固定于同一機(jī)構(gòu)上的雙焊槍，由氣缸驅(qū)使在直線導(dǎo)軌上同時(shí)進(jìn)退。每把焊槍都可獨(dú)立手調(diào)三維，使槍尖與焊縫間保持的角位。依立桿上需焊接輪扣的個(gè)數(shù)，可配多個(gè)槍架與數(shù)臺(tái)焊機(jī)相聯(lián)。在腳手架焊接機(jī)的有效焊接長度之內(nèi)，可移動(dòng)圓軌上尾座的鎖位來對較短立桿的焊接之用。

        應(yīng)用范圍：   適用于腳手架立桿鋼管上的套筒、菊花盤、輪扣、碗扣、盤扣、香蕉頭的全自動(dòng)焊接。左右兩電極分別通過多層銅套與焊接變壓器次級線圈的導(dǎo)體連接，焊接變壓器的次級線圈采用循環(huán)水冷卻。在焊接處的兩側(cè)及下方均有防護(hù)板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關(guān)中。焊工須經(jīng)常清理防護(hù)板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障焊接時(shí)間：在無預(yù)熱的閃光焊時(shí)，焊接時(shí)間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時(shí)，焊接時(shí)間即延長，通常約為5秒左右一個(gè)

     腳手架橫桿自動(dòng)焊機(jī)保養(yǎng)維護(hù)的方法：(1)對設(shè)備衛(wèi)生每天進(jìn)行清掃、清潔，以保證設(shè)備表面無積灰、無污垢、無油污、無積水(2)對壓縮空氣管理漏氣點(diǎn)處理，緊固或視生產(chǎn)情況換密封件或接頭(3)檢查焊槍是否有堵塞(4)用抹布清潔導(dǎo)軌及傳動(dòng)部位上的油污，清潔后用油槍加注新油，讓新油在導(dǎo)軌上均勻分布，并除去多余油脂。