粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲(chǔ)存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
鄭州振華智能裝備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)污泥、污染土、粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污... 陶粒砂、陶粒制作、工業(yè)固廢再生利用... 24小時(shí)：
我公司的陶?；剞D(zhuǎn)窯是在(950℃～1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒的，用以代替一般混凝土制磚時(shí)添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗?jié)B透抗酸堿能力強(qiáng)，已經(jīng)成為國(guó)家近幾年來(lái)采用廣泛的建筑材料之一，這項(xiàng)工藝我們振華智能裝備從事了多年的研究，已經(jīng)是相當(dāng)成熟的技術(shù)，代表著我國(guó)可靠的技術(shù)水平。廣大的新老客戶在生產(chǎn)中如果遇到技術(shù)方面的問(wèn)題，可以直接咨詢我們。
陶粒生產(chǎn)線設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得較大的產(chǎn)量。
煅燒出來(lái)的陶粒
陶粒是輕骨料家族中重要的一個(gè)成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級(jí)為CL30~CL60或更高強(qiáng)度的陶?；炷?，可以說(shuō)只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶?；炷?，且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕，改革肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)建筑體系；工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。
1、印尼年產(chǎn)28萬(wàn)方陶?；剞D(zhuǎn)窯
年產(chǎn)28萬(wàn)噸陶粒專用回轉(zhuǎn)窯（兩條φ4.8x80m回轉(zhuǎn)窯，并且配置φ3.6x50m回轉(zhuǎn)冷卻器）在印度尼西亞鋼鐵公司順利投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)
【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 24小時(shí)
【進(jìn) 料】:粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、工業(yè)固體廢棄物
【成 品】:陶粒砂
【產(chǎn) 量】:年產(chǎn)28萬(wàn)噸
2、湖南懷化日產(chǎn)200噸黏土陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等；
2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)；
3、的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)；
4、能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好；
5、 這套設(shè)備經(jīng)多方實(shí)踐驗(yàn)證，是一套技術(shù)成熟，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶樟；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備，在國(guó)內(nèi)使用廣泛！
無(wú)論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝如下
1 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品。
2 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品。
3 、破碎(干法)工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品。
4、粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑。
5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>
目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下， 物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)當(dāng)?shù)匦枨笈c資金能力，有2～3萬(wàn)m3/年，5萬(wàn)m3/年，10萬(wàn)m3/年。
| 規(guī)格 （m） | 陶粒生產(chǎn)能力 | 斜度（%） | 筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 電動(dòng)機(jī) | 減速機(jī)型號(hào) | ||
| 時(shí)產(chǎn)量（m³/h) | 年產(chǎn)量（萬(wàn)m³/y） | 型號(hào) | 功率(kw) | ||||
| 預(yù)熱窯Ф1.25×18 | 2.95-3.94 | 2.3-3.12 | 4> | 1.0-5.0 | YCT-225-4A | 11 | ZQ500 |
| 焙燒窯Ф1.6×1.9×36 | 2.95-3.94 | 2.3-3.12 | 4> | 1.0-5.0 | YCT-225-4B | 15 | ZQ650 |
| 預(yù)熱窯Ф1.9×39 | 4.36-5.81 | 3.45-4.6 | 4> | 1.0-5.0 | YCT-250-4A> | 18.5 | ZQ650 |
| 焙燒窯Ф2.2×45 | 4.36-5.81 | 3.45-4.6 | 4> | 1.0-5.0 | YCT-250-4A | 22 | ZQ750 |
| 預(yù)熱窯Ф2.5×50 | 5.9-7.87 | 4.8-6.25 | 4> | 1.0-5.0 | YCT-250-4B | 22 | ZQ750 |
| 焙燒窯Ф2.8×55 | 5.9-7.87 | 4.8-6.25 | 4> | 1.0-5.0 | YCT-250-4B | 22 | ZQ750 |
| 預(yù)熱窯Ф3.0×60 | 7.42-9.88 | 5.8-7.8 | 4> | 1.0-3.0 | YCT-280-4B | 30 | ZSY224 |
| 焙燒窯Ф3.2×64 | 7.42-9.88 | 5.8-7.8 | 4> | 12-3.6 | YCT-315-4A | 37 | ZSY224 |
| 預(yù)熱窯Ф3.5×70 | 13.13-17.51 | 10.39-13.87 | 4> | 0.9-2.7 | YCT-355-4B | 75 | ZS1450 |
| 焙燒窯Ф4.0×80 | 13.13-17.51 | 10.39-13.87 | 4> | 1.1-3.3 | YCT-355-4A | 55 | ZQ1250 |
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