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水泥回轉(zhuǎn)窯

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

石灰石，黏土... 適用于水泥廠，熟料研磨廠... 24小時(shí)：

詳細(xì)介紹

水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

水泥回轉(zhuǎn)窯

新型水泥干法生產(chǎn)線

水泥回轉(zhuǎn)窯用于從石灰石，粘土等中煅燒熟料來生產(chǎn)水泥。水泥生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)歷“兩磨一燒"（即原料磨系統(tǒng)，熟料煅燒系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)）。其中，熟料煅燒系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燃燒成水泥熟料的熱過程，這是水泥生產(chǎn)中極為重要的關(guān)鍵階段。我們?yōu)?0-3200tpd水泥生產(chǎn)線提供全套設(shè)備。

水泥生產(chǎn)線是指采用新型干法水泥制備工藝，主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成，將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）用MBS型棒磨機(jī)磨細(xì)而成。

干法水泥生產(chǎn)線基本結(jié)構(gòu)

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。

磨機(jī)在水泥生產(chǎn)線中的重要作用

在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)方法

硅酸鹽類水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)設(shè)備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。 ①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。 ②濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥窯工作原理

物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、傳導(dǎo)方式傳給物料，物料在移動(dòng)的過程中經(jīng)過煅燒后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。

水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸			產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱發(fā)電窯

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