大匯直線給料設(shè)備 小型鋁粉電磁給料機通過電磁振動而工作，因此其各連接部位極易發(fā)生松動，使噪音增大。如果檢修不及時，還將造成一些零部件損壞，使設(shè)備故障增高。為保持給料機工作的穩(wěn)定性和可靠性，就必須進(jìn)行定期檢查。特別是對新使用的給料機，應(yīng)每個其給料量大小靠振幅大小控制，以3000次／min頻率不停振動，多數(shù)由可控硅單相半波整流后供給大小可調(diào)的脈動直流電，直流電大小控制了振幅大小。有的電磁振動給料機激磁線圈經(jīng)常燒毀，卻找不到好的解決辦法，其實，激磁線圈經(jīng)常燒毀與裝配調(diào)整有很大的關(guān)系，假如電磁震動給料機線圈有一個或全部已燒毀，更換時要把整個的振動頭卸下來，然后拆出已燒線圈，切不可只拆銜鐵、彈簧，而把電磁鐵、鑄鐵殼體連接在料槽上，這樣給安裝調(diào)整帶來難度。拆下彈簧時，一定要按原有的順序擺放好，因為固定彈簧和調(diào)整彈簧其彈力、高度都有所不同，這是一般維修工都難以發(fā)現(xiàn)的，只有放在比較平整的地上，從高度上才能看得出來差異。檢查電磁鐵、銜鐵無異?，F(xiàn)象后，把新線圈裝上，用木條或其它絕緣條捎緊、校平， 用環(huán)氧樹脂粘牢、烤干，當(dāng)然這樣操作，為了不影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率，要求同一型號的電磁振動給料機，至少要有1個磁鐵備用，作為周轉(zhuǎn)。裝配順序：豎起鑄鐵殼(以連接槽體部分對地)一裝電磁鐵、緊固一把 拆下來的兩支彈簧先裝上(不分左右)一放上銜鐵一放上 拆下的兩支彈簧(不分左右)一放上彈簧蓋，用螺母擰緊，把間隙調(diào)到規(guī)定的數(shù)值范圍，將槽體部分聯(lián)接好。隨后即可開機，檢驗其電流值。

大匯直線給料設(shè)備 小型鋁粉電磁給料機激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當(dāng)線圈接通后在正半周內(nèi)有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生了一脈沖電磁力互相吸引，這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負(fù)半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，于是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復(fù)振動，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。調(diào)節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機采用可控硅整流供電。改變可控硅的導(dǎo)通角，即可控制輸出電壓的高低。根據(jù)使用條件，可取不同信號來控制可控硅導(dǎo)通角的大小以達(dá)到自動定量送料的目的，這就是電磁振動給料機的工作原理

電磁振動給料機特點：
①電磁振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量小，可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量，因此已得到廣泛引用。
②電磁振動給料機電機控制采用半波整流電路，可無級調(diào)節(jié)給料量，可用于自動控制的生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
③電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損??；無轉(zhuǎn)動零部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
④電磁振動給料機采用合金鋼板制成的料槽，可適用于輸送高溫磨損嚴(yán)重及有腐蝕性的物料等。
電磁振動給料機一般用于松散物料，根據(jù)設(shè)備性能的要求，配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按照制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4，物料的流動速度控制在6-18m/min。對給料量較大的物料，料倉底部排料處，應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角 設(shè)計為55-65度。