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QR-FZS廢油再生基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

概述Summary隨著石油資源的日益枯竭，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)2017年潤(rùn)滑油的市場(chǎng)需求量將達(dá)4300萬(wàn)噸，車(chē)用潤(rùn)滑油是潤(rùn)滑油主要的消費(fèi)品種，車(chē)用潤(rùn)滑油需求量占達(dá)到55%，工業(yè)潤(rùn)滑油約占潤(rùn)滑油總需求量的45%，而每年潤(rùn)滑油用量在不斷的增長(zhǎng)

詳細(xì)介紹

概述Summary

隨著石油資源的日益枯竭，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)2017年潤(rùn)滑油的市場(chǎng)需求量將達(dá)4300萬(wàn)噸，車(chē)用潤(rùn)滑油是潤(rùn)滑油主要的消費(fèi)品種，車(chē)用潤(rùn)滑油需求量占達(dá)到55% ，工業(yè)潤(rùn)滑油約占潤(rùn)滑油總需求量的45% ，而每年潤(rùn)滑油用量在不斷的增長(zhǎng)。各國(guó)對(duì)行業(yè)環(huán)境用油都規(guī)定了換油期或換油標(biāo)準(zhǔn)。每年換下來(lái)的廢潤(rùn)滑油量非常大。而廢潤(rùn)滑油中存在氧、氮烴、硫的有機(jī)化合物及化學(xué)添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費(fèi)而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。廢油潤(rùn)滑油再生利用受到世界各國(guó)的高度重視。因此，而針對(duì)廢潤(rùn)滑油的回收再利用也隨之展開(kāi)。

本公司經(jīng)過(guò)十年的研究和試驗(yàn)，并成功研制出廢油再生循環(huán)利用設(shè)備。此工藝包含廢油再生減壓分子蒸餾設(shè)備、溶劑萃取精制設(shè)備、溶劑回收設(shè)備，三部份組成。廢油再生蒸餾過(guò)程采用全減壓方式具有以下三方面的優(yōu)勢(shì)；

一設(shè)備性能安全可靠，無(wú)二次污染。

二減少再生基礎(chǔ)油在高溫時(shí)的氧化分解。

三廢油再生加熱溫度遠(yuǎn)低于其他工藝因此特別節(jié)能。

餾分基礎(chǔ)油溶劑萃取精制及溶劑回收循環(huán)利用是目前成熟、投資成本低的廢油再生基礎(chǔ)油溶劑萃取精制工藝。與白土精制相比，溶劑萃取精制具有運(yùn)行成本低，沒(méi)有固廢產(chǎn)生等優(yōu)勢(shì)。與加氫精制相比溶劑精制具有前期設(shè)備投入低，運(yùn)行費(fèi)用低，工藝技術(shù)難度低等優(yōu)勢(shì)。

用途Usage

廢油再生分子蒸餾設(shè)備廣泛應(yīng)用于廢舊機(jī)油、潤(rùn)滑油蒸餾基礎(chǔ)油、廢液壓油再生基礎(chǔ)油、4S 店廢機(jī)油減壓蒸餾基礎(chǔ)油，廢油精餾提煉等，廢油再生分子精餾裝置采用高真空分子蒸餾工藝技術(shù)，可將所有的廢舊潤(rùn)滑油再生還原為基礎(chǔ)油，精餾設(shè)備具有成本低，回收率高于85% ，環(huán)保節(jié)能。是廢油再生企業(yè)項(xiàng)目的廢油再生設(shè)備及工藝，具有鉅大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

設(shè)備原理Equipment principle

廢油再生分子蒸餾設(shè)備采用減壓霧化閃急快速蒸餾技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，(比如；傳統(tǒng)沸點(diǎn)差分離600°C左右，而高真空分子蒸餾技術(shù)在350左右既可)而是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)液-液分離。其，分子運(yùn)動(dòng)自由程是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當(dāng)油液受熱后，油的輕、重分子會(huì)溢出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面溢出后移動(dòng)距離也不同來(lái)實(shí)現(xiàn)達(dá)到物質(zhì)分離的目的。減壓霧化閃急蒸餾技術(shù)不但加快了分子溢出時(shí)間，既提高出油率。

工藝優(yōu)勢(shì)Process advantages

(1)工作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、真空度高(空載≤5Pa).受熱時(shí)間短(以秒計(jì))、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

(2)可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì)。

(3)其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離油品不被二污染(因?yàn)榉悬c(diǎn)低)保持基礎(chǔ)油原來(lái)品質(zhì)。

(4)根據(jù)蒸餾溫度不同進(jìn)行切割(液-液分離技術(shù)) ，可以得到汽柴油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油等。

(5)油料溫度在180-270*C之間真空度在300 500Pa，汽柴油組分被拔出。

(6)油料溫度在280-3009C度之間真空度在200-300Pa，輕質(zhì)基礎(chǔ)油組分被拔出。

(7)油料溫度在300-350°C度之間真空度在2050Pa重質(zhì)基礎(chǔ)油組分被拔出。通過(guò)三線切割到收積罐。

(8)加工產(chǎn)生的尾油渣油、輕組分油、抽出油均作為工業(yè)燃料油副產(chǎn)品出售。

(9)廢油再生設(shè)備及附屬設(shè)施全部密封，尾氣收集進(jìn)入加熱爐焚燒(進(jìn)加熱爐助燃)處置，生產(chǎn)中沒(méi)有"廢氣" 排出。

(10)本廢油再生基礎(chǔ)油工藝技術(shù)對(duì)原料廢潤(rùn)滑油不需進(jìn)行預(yù)處理；不采用硫酸、白土，故沒(méi)有"廢渣" 排放。

(11)原料廢潤(rùn)滑油中一般含水3-5%左右，這部分水在再生加工中會(huì)被蒸餾冷凝出來(lái)；在后精制汽提工序也有2 ~ 3%的蒸汽水冷凝出來(lái)，這兩部分含油污水經(jīng)曝氣浮選后，一般可排入園區(qū)污水管線，經(jīng)污水廠集中處理達(dá)標(biāo)排放。

產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益Economy Benefits

1.主產(chǎn)品基礎(chǔ)油的收率視原料廢油的情況而定，一般好的為4S店廢機(jī)油，差的為海運(yùn)船舶柴油機(jī)油。

采用本工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品收率(按原料不含水計(jì)算)如下；

(1)輕質(zhì)工業(yè)燃料油5~10%

(2)重質(zhì)工業(yè)燃料油8~ 15%

(3)基礎(chǔ)油70 ~ 85%

(4)基礎(chǔ)油產(chǎn)品質(zhì)量符合：中石油( Q/SY44-2009 )潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油之HVI類100SN、250SN 和350SN標(biāo)準(zhǔn)。

(5)廢油再生基礎(chǔ)油設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，根據(jù)項(xiàng)目大小人員只需2-3人班次即可操作，四天即可學(xué)會(huì)操作，一周即可上手工藝流程。

廢油再生基礎(chǔ)油/美國(guó)API潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油分類標(biāo)準(zhǔn)Waste oil distill to base oil / American API lube base oil Classification standard