詳細介紹
采用我公司自主發(fā)明的技術(shù),是國內(nèi)臺托輥軸平頭、倒角、挑槽數(shù)控自動化專用機床。
1臺設(shè)備完成了現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法2臺設(shè)備的功能,并且產(chǎn)能還提高了1.5倍,勞動效率提高了3倍,年節(jié)約人工工資120000元以上(按每天8小時工作制計算)。
由于采用了變頻技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新工藝,比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法節(jié)電50%以上。
3道加工工序自動完成,設(shè)定簡單,普通人員經(jīng)過短期培訓(xùn)即可操作。
可后期升級,與我公司的其它托輥軸加工機床組合為TSZX-1型托輥軸數(shù)控自動化生產(chǎn)線,把多臺設(shè)備多人操作升級為1人操控,提高勞動效率,節(jié)省人工費。當今--效率就是企業(yè)的生命!
SZDT-Ⅰ型托輥軸平頭倒角切槽數(shù)控機床簡介
1 特點
我公司自主研發(fā)制造的SZDT-Ⅰ型托輥軸平頭倒角切槽數(shù)控機床,具有如下特點:
1.1 采用PLC編程技術(shù)、伺服系統(tǒng)執(zhí)行,是以電動運轉(zhuǎn)操控為主,液壓為輔的新型托輥軸平頭、倒角、挑槽數(shù)控自動化3軸專用機床。
1.2觸摸屏輸入設(shè)定,執(zhí)行機構(gòu)由伺服系統(tǒng)、滾珠絲杠組成,設(shè)備操作簡單,加工精度±0.05。由于加工精度的提高,托輥的設(shè)計指標就可以提高,為降低托輥軸向穿動量提供了設(shè)備。
1.3采用我公司自主發(fā)明、國內(nèi)的移動數(shù)控機頭技術(shù)。整個系統(tǒng)自動化程度較高,托輥軸定位、軸夾具壓緊、移動數(shù)控機頭連續(xù)3次進給、旋轉(zhuǎn)刀具臺進刀、換刀、軸夾具壓緊松開、旋轉(zhuǎn)刀具臺退刀、移動數(shù)控機頭退出,實現(xiàn)了全程自動化。
1.4 由于采用了變頻技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新工藝,比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法,在完成同樣加工量的情況下,減少了1臺設(shè)備,同時還由電動功能取代了液壓功能,所以,比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法節(jié)電50%以上。
1.5由于前述技術(shù)和工藝的采用,比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法,產(chǎn)能提高了1.5倍,勞動效率提高了3倍,年節(jié)約人工工資120000元以上(按每天8小時工作制計算)。
技術(shù)參數(shù)
序號 | 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 長×寬×高 | mm | 5100×1000×1550 |
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2 | 重量 | kg | 2300 |
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3 | 功率配置 | kw | 2×0.75+1.5+2×3 |
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4 | 托輥軸規(guī)格 | mm | Φ20Φ25Φ30Φ40 |
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5 | 托輥軸長度 | mm | 240-2300 |
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6 | 產(chǎn)能 | 支/8h | 500-750 | 根據(jù)軸直徑 |
7 | 操作人數(shù) | 人 | 1或兼崗 |
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8 | 電源 |
| 380V 50Hz三相交流電 |
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9 | 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 4 |
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