環(huán)氧樹脂膠反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設(shè)備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

環(huán)氧樹脂膠反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼;軸封裝置分為填料密封和機械密封;攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式;開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

1.環(huán)氧樹脂膠反應釜的要求和發(fā)展趨勢:

1)大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達30m3;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達120m3。

2)以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。

3)合理地利用熱能,選擇適合的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用,將是今后發(fā)展的方向。

環(huán)氧樹脂膠反應釜的用途:

熱熔膠反應釜常用于熱熔膠、石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設(shè)備。

環(huán)氧樹脂膠反應釜[技術(shù)參數(shù)]

設(shè)備容積10~20000L

反應溫度常溫~350℃

反應壓力-0.1~0.6MPa

設(shè)備材質(zhì)不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼

攪拌形式槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤式及組合式,可根據(jù)具體要求設(shè)計

密封方式機械密封,填料密封

加熱方式電加熱、導熱油、熱水、蒸汽

加熱冷卻結(jié)構(gòu)夾套、外盤管、內(nèi)盤管

環(huán)氧樹脂膠反應釜特點:

1、 熱熔膠反應釜材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。

2、 耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196—600℃),在較高溫度下不會氧氣起皮,可用于直接明火加熱。

3、 具有較高的耐磨腐蝕性能。

4、 傳熱效果好,升溫和降溫速度快。

5、 具有優(yōu)良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應釜,還可以打磨拋光。