農(nóng)業(yè)機(jī)械閥體通過式超聲波噴淋清洗機(jī)

☆頻率功率：

全自動(dòng)多功能低排放通過式超聲噴淋清洗干燥設(shè)備

1.2 型號：RP-7027LS

1.3 數(shù)量：一臺套

1.4 說明：設(shè)備有一段洗劑超聲波脫脂段、一段洗劑噴淋漂洗段、一段市水噴淋漂洗、一段壓縮空氣切水段、一段凈化熱風(fēng)干燥、一段冷卻工位組成。

2 設(shè)備用途：用于模具小件的清洗、漂洗、切水和干燥、冷卻。

3 設(shè)備網(wǎng)帶寬度：350mm用戶寬度

4 設(shè)備線速度：0.3M/min，變頻可調(diào)0.3～0.6M/min

5 品質(zhì)要求：

5.1 清洗之后的工件要求無油

6 設(shè)備輸送方向：由左至右

7 清洗工藝：

7.1 工藝流程

人工進(jìn)料 → 1洗劑超聲波脫脂→ 2洗劑噴淋脫脂→ 3市水噴淋漂洗 → 4壓縮空氣切水 → 5凈化熱風(fēng)干燥 →制冷系統(tǒng)冷卻→常溫冷卻 → 人工出料

工序設(shè)置

8 設(shè)備工作原理及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

8.1 設(shè)備組成及工作原理

2 設(shè)備組成：設(shè)備由一段洗劑超聲脫脂，一段洗劑噴淋漂洗，一段市水噴淋漂洗，一段壓縮空氣切水，一段凈化熱風(fēng)干燥、一段冷卻系統(tǒng)，一段常溫冷卻組成。其他有儲液槽，立式離心泵，噴淋系統(tǒng)，過濾循環(huán)裝置，自動(dòng)補(bǔ)液閥門，傳動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，對角式切水裝置，循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，抽氣裝置，加熱系統(tǒng)，空氣凈化裝置，電器控制系統(tǒng)，整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。設(shè)備上的所有計(jì)量儀表都使用公制單位。

2 工作原理：首先由操作者將待清洗的工件送至設(shè)備的輸送帶上，輸送帶自動(dòng)將工件依次經(jīng)過洗劑超聲脫脂，洗劑噴淋精洗，市水噴淋漂洗，壓縮空氣切水，凈化熱風(fēng)干燥經(jīng)風(fēng)冷式風(fēng)機(jī)冷確之后，再由設(shè)備出料端輸送出來，操作者將工件取下，轉(zhuǎn)入下道工序即可。

8.2 設(shè)計(jì)特點(diǎn)

該設(shè)備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑，側(cè)重在以下幾個(gè)方面作特別的處理：
2 設(shè)備各個(gè)工位之間均有隔離段，避免相互之間的竄液；
2 儲液槽底部為傾斜結(jié)構(gòu)，避免藏污納垢，并設(shè)掏渣口；
2 噴淋使用后的清洗劑經(jīng)過粗濾、精濾之后再由噴淋泵抽走；
2 對角式風(fēng)刀切水系統(tǒng)，盡量避免工件在干燥之前積有大量液體；
2 儲液槽的液位聲光報(bào)警裝置；
2 輸送裝置全部為不銹鋼材質(zhì)，并配有漲緊裝置調(diào)節(jié)；
2 大功率的抽風(fēng)裝置，可以確保大部分水蒸氣被抽出；

9 設(shè)備各部分主要技術(shù)規(guī)格

9.1 洗劑超聲脫脂粗（1＃工位段，清洗介質(zhì)為脫脂劑+市水）

2 設(shè)備進(jìn)口高度距地面800±20mm進(jìn)料段：L=500mm、W=350 mm、（L為進(jìn)長度、W為寬度，H為進(jìn)料口高度）
2 清洗腔室：
l 清洗溫度：60～70^oC
l 通道有效尺寸900×350×500（L×W×Hmm）
l 腔室材質(zhì)為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l 進(jìn)口處設(shè)有200mm的隔離段，并且裝有硅膠門簾擋水擋部分蒸汽；
l 此部分設(shè)備頂部設(shè)有一個(gè)鋼化玻璃的觀察檢修窗，四周做密封處理；
2 超聲波系統(tǒng)：
l 超聲振板：底震板三塊功率1620（27只震子，震板底振），
l 超聲頻率：28KHZ。
l 振板采用δ=2.0mmSUS304#板。
l 振子產(chǎn)地：美國進(jìn)口高Q值耐壓振子。
l 發(fā)生器：  自制數(shù)碼管顯示,可無級調(diào)節(jié)使用功率。自動(dòng)調(diào)試及跟蹤。
2 儲液槽：
l 內(nèi)槽尺寸：1000×500×400（L×W×Hmm）
l 內(nèi)置材質(zhì)為1.5mmSUS304L，外貼10mm厚保溫棉；
l 儲液槽分為兩部分，A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)為噴淋回水區(qū)，B區(qū)為噴淋用水區(qū)，A區(qū)與油水分離機(jī)構(gòu)相連接（后面有詳細(xì)說明），經(jīng)由過濾泵泵至B區(qū)，B區(qū)設(shè)有三級可拆卸不銹鋼濾網(wǎng)粗濾.設(shè)有高、低液位報(bào)警系統(tǒng)，可自動(dòng)關(guān)閉加熱及泵浦并及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)液；
l 槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；
2 加熱系統(tǒng)：
l 儲液槽設(shè)有加熱系統(tǒng)，SUS304L不銹鋼加熱棒，內(nèi)置式不銹鋼加熱棒3KW×4根=12KW
l 設(shè)恒溫控制，數(shù)顯溫控器控制。
2 循環(huán)系統(tǒng)：
l 設(shè)有20"塑料過濾器，內(nèi)裝1只濾芯；
l 不銹鋼過濾器前后設(shè)有手動(dòng)閥門；

10．2、洗劑噴淋脫脂粗（2＃工位段，清洗介質(zhì)為脫脂劑+市水）

2 噴淋腔室：
l 清洗溫度：60～70^oC
l 通道有效尺寸：600×350×250（L×W×Hmm）
l 腔室材質(zhì)為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l 采用中國臺灣“長源"可調(diào)式PVC噴嘴，出水呈扇形狀，清洗沖擊力大，并且拆卸方便，噴洗角度可調(diào)；
l 噴嘴數(shù)量共計(jì)40個(gè)，分布腔室的頂部及底部，頂部及底部均設(shè)有5組不銹鋼噴管，每根噴管上設(shè)有3個(gè)噴嘴，角度均設(shè)置為與傳動(dòng)的相反方向傾斜；噴淋腔側(cè)部裝有噴嘴10只，分2根噴淋管分布。
l 腔體底部的回水部分設(shè)有兩處傾斜漏斗，液體直接回流至儲液槽A區(qū)，經(jīng)由獨(dú)立的過濾泵過濾之后再泵至儲液槽B區(qū)，再由噴淋泵抽回腔室內(nèi)；
l 此部分設(shè)備頂部設(shè)有一個(gè)鋼化玻璃的觀察檢修窗，四周做密封處理。
2 噴淋系統(tǒng)：
l 不銹鋼立式多級離心噴淋泵：合資“南方"牌
l 噴淋泵與儲液槽的液位控制連接，可以根據(jù)水位的高低自動(dòng)控制噴淋泵的運(yùn)轉(zhuǎn)或停止；
2 儲液槽：
l 內(nèi)槽尺寸：1200×500×500（L×W×Hmm）
l 內(nèi)置材質(zhì)為1.5mmSUS304L，外貼10mm厚保溫棉；
l 儲液槽分為兩部分，A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)為噴淋回水區(qū)，B區(qū)為噴淋用水區(qū)。
l 設(shè)有高、低液位報(bào)警系統(tǒng)，可自動(dòng)關(guān)閉加熱及泵浦并及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)液；
l 槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；
2 加熱系統(tǒng)：
l 儲液槽設(shè)有加熱系統(tǒng)，SUS304L不銹鋼加熱棒，加熱功率4KW×5根=20KW；
l 設(shè)恒溫控制，數(shù)顯溫控器控制。
2 循環(huán)系統(tǒng)：
l 設(shè)有20"的袋式過濾器，內(nèi)裝1只濾芯；
l 不銹鋼過濾器前后設(shè)有手動(dòng)閥門；

10.3、市水噴淋漂洗（3＃工位段，清洗介質(zhì)為市水）
2 噴淋腔室：
l   清洗溫度：80～90℃
l   通道有效尺寸500×350×250（L×W×Hmm）
l   腔室材質(zhì)為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l   采用中國臺灣“長源"可調(diào)式PVC噴嘴，出水呈扇形狀，清洗沖擊力大，并且拆卸方便，噴洗角
度可調(diào)；
l 噴嘴數(shù)量共計(jì)32個(gè)，分布腔室的頂部及底部，頂部及底部均設(shè)有4組不銹鋼噴管，每根噴管上設(shè)有3個(gè)噴嘴，角度均設(shè)置為與傳動(dòng)的相反方向傾斜；噴淋腔側(cè)部裝有噴嘴8只，分2根噴淋管分布。
l   此部分設(shè)備頂部設(shè)有一個(gè)鋼化玻璃的觀察檢修窗，四周做密封處理；
2 噴淋系統(tǒng)：
l 不銹鋼立式多級離心噴淋泵：合資“南方"牌，
l 噴淋泵與儲液槽的液位控制連接，可以根據(jù)水位的高低自動(dòng)控制噴淋泵的運(yùn)轉(zhuǎn)或停止；
2 儲液槽：
l   內(nèi)槽尺寸：1000×500×500（L×W×Hmm）
l   內(nèi)置材質(zhì)為1.5mmSUS304L，外貼10mm厚保溫棉；
l   儲液槽分為兩部分，A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)為噴淋回水區(qū)，B區(qū)為噴淋用水區(qū)。
l   設(shè)有高、低液位報(bào)警系統(tǒng)，可自動(dòng)關(guān)閉加熱及泵浦并及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)液；
l   槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；
2 加熱系統(tǒng)：
l   儲液槽設(shè)有加熱系統(tǒng)，SUS304L不銹鋼加熱棒，加熱功率：4KW×5根=20KW；
l 設(shè)恒溫控制，數(shù)顯溫控器控制。
2 循環(huán)系統(tǒng)：
l   設(shè)有20"的過濾器，內(nèi)裝濾芯；
l   不銹鋼過濾器前后設(shè)有手動(dòng)閥門；
l   隔離段：L=250mm，
l   兩端各設(shè)擋水簾一組隔離，以防液體互竄，液體回流至市水噴淋漂洗段儲液槽內(nèi)

10．4、壓縮空氣切水段（介質(zhì)：6#壓縮空氣）
2 風(fēng)刀切水段：L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
l   腔室材質(zhì)為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l 在內(nèi)腔上、下部各設(shè)固定風(fēng)刀2組；
l   固定式切水風(fēng)嘴，外接用戶壓縮空氣源，耗氣量：5M3/min，氣壓：5kg/cm2。
l   切水段槽底為斜漏斗式結(jié)構(gòu)，槽底設(shè)排液管口，液體直排純水漂洗段儲液槽，
l    切水段前側(cè)設(shè)雙層鋼化玻璃可視窗口，頂部設(shè)活動(dòng)式密封蓋板。
隔離段：L=200mm，
兩端各設(shè)擋水簾一組隔離，以防氣體互竄。

10.7、 隧道式烘干爐（7#介質(zhì)為循環(huán)熱風(fēng)）

2 爐體：
l 三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層由厚度為1.2mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，內(nèi)膽尺寸（L×W×H）為2000×350×250mm，外層由厚度為1.5mm的Q235A板焊接而成，二次噴涂著色；中間填充厚度50 mm的保溫棉，可提高絕熱性能；
l 采用馬達(dá)+不銹鋼鏈條+鏈輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)功率：2HP，連續(xù)式輸送；
l 加熱：以加熱包的形式加熱，功率20KW，數(shù)顯自動(dòng)溫控，溫度可調(diào)范圍為R.T.～150℃
l 高壓風(fēng)機(jī)采用功率：3HP，
l 隔離段：L=200mm，兩端各設(shè)擋風(fēng)簾一組防止氣體互竄。
10.8、冷卻系統(tǒng)（介質(zhì)：冷風(fēng)）
2 冷風(fēng)段：L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
2 冷卻系統(tǒng)：國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌
2 常溫風(fēng)機(jī)冷卻段：L=1000 mm W=350 mm、H=250 mm
2 風(fēng)機(jī)：1臺，采用頂部吹風(fēng)，底部回風(fēng)的方式

2 下料段L=500mm、W=350mm

采用不銹網(wǎng)帶輸送，

10.10、設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)

2 設(shè)備設(shè)有抽風(fēng)裝置，清洗腔的側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)罩，風(fēng)罩為全不銹鋼結(jié)構(gòu)；

10.11、控制系統(tǒng)

2 采用日本“三菱"PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作。
2 各儲槽均裝液位控制器，液位控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱及泵浦,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。
2 設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置。
2 各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定。
2 所有泵浦、馬達(dá)、加熱、液位、傳送系統(tǒng)等都可以單獨(dú)控制。
2 配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。
2 電氣柜與設(shè)備各部份間聯(lián)接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

10.12、設(shè)備各槽段其他要求

2 設(shè)備設(shè)計(jì)為全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有排氣回收系統(tǒng)。密封性能及抽風(fēng)效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會大量泄漏，工作環(huán)境內(nèi)溶劑溢出量應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)保、人身安全等標(biāo)準(zhǔn)或要求。
2 清洗過程為全自動(dòng)，并有自動(dòng)/手動(dòng)功能。
2 所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定值。
2 所有循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。
2 設(shè)備應(yīng)有緊急和異常報(bào)警裝置。
2 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)；
2 管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機(jī)器維修和運(yùn)輸方便的部分才使用法蘭連接。
2 設(shè)備必須安裝活動(dòng)門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產(chǎn)需要。
2 噴淋強(qiáng)度、噴淋密度分布、加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設(shè)計(jì)方案均保證清洗效果達(dá)到廠家要求，保證生產(chǎn)能力達(dá)到廠家要求。
2 本公司對清洗產(chǎn)品非常熟悉，保證設(shè)計(jì)方案有效，必要時(shí)可以取得采購方的協(xié)助。
2 相應(yīng)槽內(nèi)有液位過低報(bào)警。
2 設(shè)備有良好的接地裝置。

10.13、設(shè)備接口要求

2 電源（用戶提供）：380VAC±10％，三相五線制，50Hz。整機(jī)額定電功率：80KW整機(jī)平均耗電功率：48kW

2 氣源（用戶提供）：0.4～0.6MPa壓縮空氣

2 用氣量2～3m3以上

11. 附加材料

2 設(shè)備交付時(shí)，提供操作調(diào)試維修的全套技術(shù)資料，包括操作和維修手冊。維修手冊中應(yīng)含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設(shè)備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規(guī)格、制造或供應(yīng)商，以便用戶可以隨時(shí)修理與維護(hù)清洗設(shè)備。

2 這些文件在任何方面的更新都應(yīng)在公布后立刻通知用戶。

2 設(shè)備交付時(shí)，免費(fèi)提供一年所需機(jī)械及電子零配件和屬于設(shè)備部分的其它易損件。詳見備品備件清單

12. 其它承諾

12.1安裝

2 賣方向現(xiàn)場施工人員提供所需的所有細(xì)節(jié)，以便準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)備安裝。
2 賣方應(yīng)在用戶工廠現(xiàn)場安裝調(diào)試設(shè)備、交付使用。

12.2培訓(xùn)

在安裝期間，賣方在現(xiàn)場為工廠操作工提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。

12.3設(shè)備交付使用與售后技術(shù)服務(wù)

2 設(shè)備交付使用后供應(yīng)商無償提供為期一年的技術(shù)支持與服務(wù)，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞。一年后供應(yīng)商繼續(xù)提供終身技術(shù)服務(wù)。
2 提供一年所需機(jī)械及電子零配件和屬于設(shè)備部分的其它易損件。
2 賣方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的。
2 保修期內(nèi)保證在接到使用方請求維修服務(wù)信息后10小時(shí)內(nèi)派人前往并到達(dá)。

13. 設(shè)備出廠須經(jīng)采購方檢驗(yàn)合格

13.1安裝說明

2 供方將提供地基圖和水、電、壓縮空氣接口圖供安裝。
2 工業(yè)用電：控制柜頂部接頭；
2 工業(yè)用水：設(shè)備后部的球閥；
2 廢氣排放：風(fēng)機(jī)法蘭接口處；
2 廢液排放：集中排廢液管。

14. 備品備件清單

15. 設(shè)備付款方式及交貨周期

分項(xiàng)報(bào)價(jià)表 1