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UY2自動(dòng)配料秤

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UY2自動(dòng)配料秤自動(dòng)配料秤在用量大的物料（固體或液體）稱量中，被廣泛使用并實(shí)現(xiàn)了稱量、配料的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

詳細(xì)介紹

UY2自動(dòng)配料秤

自動(dòng)配料秤在用量大的物料（固體或液體）稱量中，被廣泛使用并實(shí)現(xiàn)了稱量、配料的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。而我所見的塑料溶劑中，對(duì)使用相對(duì)較少的小粉料，有的還不太重視，仍存在小作坊配料的形式。人工按照配方用臺(tái)電子秤、電子秤對(duì)各項(xiàng)小粉料稱量，混合，包裝。這樣的配料方式，人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境差，稱量精度差，易配錯(cuò)，不易滿足快速、連續(xù)的生產(chǎn)，給生產(chǎn)帶來(lái)不良因素?，F(xiàn)在配料秤的是在小粉料及混合液體中攪拌進(jìn)行控制。它也可以在類似的稱量系統(tǒng)中使用。
配料秤工藝流程：
配料秤主要由數(shù)據(jù)主要從事電氣自動(dòng)化、智能化方面的研究。釆集設(shè)備、稱重儀表、變量執(zhí)行設(shè)備這3部分組成。數(shù)據(jù)采集設(shè)備主要包括稱重模塊、流動(dòng)電流檢測(cè)儀和濁度計(jì)等儀器儀表,其釆集的模擬量信號(hào)經(jīng)處理后送入相應(yīng)的稱重儀表。各稱重儀表執(zhí)行相應(yīng)控制算法后得到控制量，此控制量經(jīng)變量執(zhí)行設(shè)備計(jì)量泵控制乙醇。供液稱重混合自動(dòng)配料秤由存儲(chǔ)反應(yīng)罐、供應(yīng)自動(dòng)配料秤、稱重自動(dòng)配料秤、混合設(shè)備、輸送設(shè)備和控制自動(dòng)配料秤組成。主要功能:接收和儲(chǔ)存液體(散裝或鐵桶)；不同液體和沉積液體的分布和混合；分發(fā)到間歇性或連續(xù)性稱重配料罐。適用于需要液體的溶劑企業(yè)的批量生產(chǎn)。此自動(dòng)配料秤生產(chǎn)計(jì)量，效率高，解決客戶手動(dòng)攜帶液體的重型體力勞動(dòng)，節(jié)約勞動(dòng)力，解決搬運(yùn)過(guò)程中液體的偏差和開封過(guò)程中殘留液體的浪費(fèi)，節(jié)約液體反應(yīng)罐的存儲(chǔ)，合理使用空間，靈活設(shè)置保存點(diǎn)和使用點(diǎn)。自動(dòng)配料秤由可編程控制器自動(dòng)控制，無(wú)需手動(dòng)控制即可持續(xù)存儲(chǔ)、使用和分配液體。該乙醇稱重配料秤是采用重量比例前饋控制與流動(dòng)電流混凝攪拌串級(jí)控制的復(fù)合控制策略。
產(chǎn)品描述：
自動(dòng)配料秤由計(jì)算機(jī)、稱重模塊機(jī)柜和外圍設(shè)備（前配料秤、后自動(dòng)配料秤、料位機(jī)）組成。自動(dòng)配料監(jiān)控系統(tǒng)由電子秤兩臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其中一臺(tái)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一臺(tái)作為從站，以主站為依托，主管后配料秤的數(shù)據(jù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC稱重系統(tǒng)、前配料秤自動(dòng)控制和后配料秤相通信。前配料秤現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號(hào)傳輸可靠。前配料秤稱重儀表采用專用工業(yè)過(guò)程控制儀，提供給預(yù)混合解決方案主要有賴于稱重模塊、稱重模塊和PLC控制。料罐或料斗的重量信息，透過(guò)安裝在其下的稱重模塊，傳送到稱重模塊。他根據(jù)這些信息及預(yù)先設(shè)定的配料程序，進(jìn)行分析并作出相應(yīng)的控制。利用稱重模塊和PLC控制器，可獨(dú)立的控制整個(gè)程序。配合計(jì)算機(jī)及特別設(shè)計(jì)的軟件，可把整個(gè)系統(tǒng)的操作界面簡(jiǎn)化，而使到控制人員更易掌握及使用。通過(guò)RS一485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可獨(dú)立控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線中的自動(dòng)稱重配料秤或者單臺(tái)自動(dòng)稱重設(shè)備，PLC與RS485口直接通訊或者采用模擬量輸入、輸出模塊組態(tài)自動(dòng)配料秤，同時(shí)設(shè)置稱重控制器PLC執(zhí)行生產(chǎn)工藝控制，VB程序可編譯成獨(dú)立執(zhí)行EXE文件或者SETUP安裝文件，便于使用和移植。為了便于介紹，本文以單臺(tái)稱重設(shè)備為例介紹該自動(dòng)配料秤的開發(fā)方法。重量比例控制是以調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程為目的的，由于沖程與原溶劑重量成比例關(guān)系，因此，選用的沖程調(diào)節(jié)器為比例調(diào)節(jié)器。由于溶劑廠溶劑攪拌被控對(duì)象具有大時(shí)滯特性，多數(shù)溶劑廠采用PID串級(jí)控制方案。采用串級(jí)控制的溶劑攪拌控制性能較好，得到的出廠質(zhì)量較理想；但當(dāng)原溶劑溶劑質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，串級(jí)配料秤的控制品質(zhì)會(huì)明顯下降。因此，針對(duì)溶劑被控對(duì)象的特性，，采用模糊自整定PID稱重儀表作為主調(diào)節(jié)器，以改善由于溶劑質(zhì)發(fā)生變化時(shí)的動(dòng)態(tài)性能和抗力，組成模糊自整定PID串級(jí)配料秤

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