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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)硫化機(jī)液壓系統(tǒng):硫化機(jī)一種對(duì)各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)卝報(bào)警等功能
硫化機(jī)液壓系統(tǒng):
硫化機(jī)一種對(duì)各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)卝報(bào)警等功能。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。
性能介紹：
1、PLC、HMI控卝制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控卝制。自動(dòng)控卝制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸卝摸屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控卝制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控卝制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。
6、機(jī)械同步平衡機(jī)卝構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)水平升降。
7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通卝過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機(jī)卝構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。
硫化機(jī)液壓系統(tǒng)常見的問題：
一、液壓系統(tǒng)泄卝漏的原因
（1）設(shè)計(jì)及制卝造的缺陷所造成的；
（2）沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)；
（3）動(dòng)密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；
（4）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。下面就結(jié)合以上幾個(gè)方面淺談一下控卝制泄卝漏的措施。
二、控卝制液壓系統(tǒng)泄卝漏的控卝制方案
方案一：設(shè)計(jì)及制卝造缺陷的解決方法
1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄卝漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對(duì)缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行。
2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面：當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0．8μm，平面度要達(dá)到0．01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。
3、在制卝造及運(yùn)輸過程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。
4、對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄卝露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。
方案二：減少?zèng)_擊和振動(dòng)
為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統(tǒng)的泄卝漏，可以采取以下措施：
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少?zèng)_擊；
③適當(dāng)布置壓力控卝制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；
⑦針對(duì)使用的壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
方案三：減少動(dòng)密封件的磨損
大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時(shí)間相對(duì)無泄卝漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長動(dòng)密封件的壽命：
1、消除活卝塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；
2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活卝塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；
3、設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
4、使活卝塞桿和軸的速度盡可能低。
方案四：對(duì)靜密封件的要求
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠卝壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)卝動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。
方案五：控卝制油溫防止密封件變質(zhì)
密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)卝制冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；工程機(jī)械不許超過80℃；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。
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