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南寧永衡衡器有限公司
南寧永衡衡器有限公司
南寧永衡研發(fā)的PCS自動配料系統(tǒng)，可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、石灰窯配料自動控制、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料、合金材料生產線自動配料、硅鐵生產線自動配料、焦化產生產自動配料、PVC塑膠壓延生產線計量配混。本系統(tǒng)專為冶煉行業(yè)而設計的智能化、多功能配料控制器系統(tǒng)，可自動控制整個生產過程實現冶煉行業(yè)生產數據管理，并可通過電話實現系統(tǒng)遠程維護。
一、系統(tǒng)特點
1.采用三菱、歐姆龍或西門子PLC為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。2.可同時控制多臺秤, 多種不同物料或控制輸出(根據工藝而定)。3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。4.的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。 5.強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。 6.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
二、自動配料系統(tǒng)優(yōu)勢
1.PLC處理數據能力強,采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝可滿足工藝要求配料。2.工藝可根據用戶來設定。3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產,能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。4.實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產報表,配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。6.配料均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。
三、自動配料系統(tǒng)監(jiān)控軟件
線上自動監(jiān)控軟件:人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關人員,主動做提醒功能,通過實時的在線監(jiān)視器,隨時監(jiān)控生產的重要信息。
四、自動配料系統(tǒng)硬件特點
本系統(tǒng)硬件均采用國際名廠出品的元件， 性能極為可靠： 按鈕開關選用日本產品 、開關繼電器采用高質量進口產品 、PLC采用日本三菱或德國西門子公司產品、 電源采用隔離防雷保護系統(tǒng)、 電源系統(tǒng)采用浪涌吸收保護。
1、系統(tǒng)控制原理
本冶金自動計量系統(tǒng)通過原料倉的料位開關檢測,自動控制原料倉提升機及1#~4#罐的入料插板閥并實現系統(tǒng)聯鎖，確保原料料倉不空不滿，保證系統(tǒng)原料供給。
通過集散控制系統(tǒng)及西門子稱重控制系統(tǒng)，實現1#~4#碳酸錳倉星形卸料器及電液動三通翻板閥自動控制并聯鎖，碳酸錳先后自動輸送到1#、2#計量桶中,料倉進料重量可在操作站計算機中設定并可修改。
接到出料請求后，化合桶的入料插板閥自動打開，當出料重量到達設定值時，插板閥自動關閉，實現各化合桶定量自動裝入，定量值及入料次數可在操作站計算機中設定并可修改。系統(tǒng)實現各輸送機、混合機、提升機、閥門等設備的自動啟停、開關以及相互間的聯鎖、延時，確保達到配料自動計量控制系統(tǒng)工藝安全生產要求。
2、系統(tǒng)功能及效果
本系統(tǒng)優(yōu)勢如下：
（1）為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少，有如下優(yōu)點：
性能*，能同時處理數字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關、電機啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂?？刂破?br> 為西門子產品，可靠性高，確保生產安全，不擔心重復投資?？筛鶕刂泣c數需要任意擴展接口，采購擴展模塊即可?？煽啃愿撸饩S護，投資少，樣板工程。
（2）精度的稱重測量控制系統(tǒng)，有如下優(yōu)點：
測量精度高，精度達到0.05 %（遠大于系統(tǒng)要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩(wěn)定，免維護，長壽命，
具有理論標定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于Ex危險區(qū)域的應用
（3）采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。
（4）操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產情況，避免誤判斷，誤操作。
（5）預留10%電腦操作接口。在實現管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復投資。
3、設備選型
（1）系統(tǒng)采用當前品牌自動控制系統(tǒng)，介于低端PLC及DCS之間，可靠性高，兼容性強，相對其他DCS系統(tǒng)應用更廣泛，備品備件少。
（2）所有電氣元、配件均選用品牌，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、運行。
（3）稱重控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高、精度高且平均時間長，備件型號少，減少了維修人力及備件費用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系統(tǒng)中，精度為0.05 % ，傳感器與稱重模塊距離可達500m，可選兩種型號 (單通道和雙通），具有理論標定功能 U稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，使用SIWATOOL 軟件可方便的對秤進行設置和標定，也可在上位機直接標定，可用于Ex危險區(qū)域的應用，性能可靠、運行穩(wěn)定。
（4）料位檢測采用過程優(yōu)質阻旋或音叉物位計，非常適用于碳酸錳顆粒，可靠性高，耐腐蝕，對于高粉塵有很大適應能力。
（5）UPS電源采用艾默生能源系統(tǒng)，可后備2個半小時以上，大大保證系統(tǒng)的運行安全性。
（6）共展科控多年配料系統(tǒng)經驗及實施經驗，方案對配料計量控制系統(tǒng)等過程的每一點均是經驗的體現，均對用戶生產指標控制、管理指導有極大意義，是能保護用戶用最小投資，產生經濟效益回報的系統(tǒng)。
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