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轉爐煙氣余熱鍋爐

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更新時間：2023-01-02 20:09:18瀏覽次數(shù)：265次

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鄭州鍋爐股份有限公司

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產品簡介

轉爐煙氣余熱鍋爐煙氣回收技術有兩種：一種是單煙罩回收煙氣法;另一種是轉爐煙氣冷卻和煤氣回收技術。鄭鍋轉爐煙氣余熱鍋爐運行效率高，設備壽命長，既有利于轉爐生產效率的提高，又有利于企業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境改善，有利于轉爐系數(shù)進一步提高，轉爐煤氣回收量增加，可為降低煉鋼生產的工序能耗奠定基礎。　　本轉爐煙氣余熱鍋爐用于生產過程中產生的高溫煙氣，同時回收煙氣余熱產生飽和蒸汽，轉爐工段共有3臺轉爐，其中兩臺交替作業(yè)，一臺備用，每臺轉爐后設置1組轉爐煙氣余熱鍋爐受熱面，組受熱面公用一個鍋筒。

詳細介紹

工作原理

　　轉爐煙氣余熱鍋爐主要組成部件有上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室、凝渣管束、對流管束、集箱、鍋爐循環(huán)管道、鋼架等部件。鍋爐的上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室為密封的膜式壁結構。

　　轉爐排出的高溫煙氣通過水冷煙罩進入余熱鍋爐，一次經(jīng)過輻射冷卻時和4組對流管束，煙溫降至380℃左右排出路外，進入收塵系統(tǒng)收塵凈化，然后送往制酸系統(tǒng)制取硫酸。與此同時，回收煙氣的余熱產生壓力5.5MPa的飽和蒸汽。

　　轉爐煙氣余熱鍋爐的汽化冷卻裝置將煙氣中的熱量回收后,汽化冷卻管道中的水變?yōu)槠旌衔?汽水混合物由自然循環(huán)或循環(huán)泵強制循環(huán)進入汽包,由汽包將汽水混合物分離。分離出的飽和蒸汽經(jīng)管道送至蓄熱器,薄膜調節(jié)閥調節(jié)壓力后,由管道送至過熱器,經(jīng)過熱器過熱為過熱蒸汽(約300℃),然后送至蒸汽管網(wǎng)供用戶使用。

性能特點

　　轉爐煙氣余熱鍋爐具有如下優(yōu)點：

　　1.轉爐煙氣鍋爐采用橫置式或縱置式布置，煙氣橫向沖刷對流管束，煙氣一次通過，，不會聚集可燃性氣體，運行安全可靠。

　　2.煙氣阻力小，輔機電耗低。

　　3.煙氣氣流無轉彎及擴散、收縮現(xiàn)象，可防止煙氣沖刷和飛灰不均勻分布，充分發(fā)揮受熱面的作用，避免局部積灰和磨損。

　　4.煙氣流通截面積大，煙速經(jīng)濟合理，管束磨損小，有利于煙塵沉降，利用吹風氣間歇送入而形成的脈動氣流，使鍋爐具有良好的自清灰作用。

　　5.轉爐煙氣余熱鍋爐上鍋筒水容量大，具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進口煙氣波動較大的情況下，保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，操作方便。

　　6.煙氣橫向沖刷受熱面，傳熱效果好，傳熱系數(shù)高，余熱回收效率高。

　　7.排灰形式為自動連續(xù)排灰。

　　8.適用性廣，壽命長。

型號參數(shù)

序號	項目	單位	數(shù)值
1	型式	-	強制循環(huán)、室外布置
2	煙氣量	Nm³/h	62740
3	煙溫	-	-
4	進口煙溫	℃	1217
5	出口煙溫	℃	380
6	-	pa	-250~-50
7	煙氣成分	-	-
8	SO₂	%	20.522
9	SO₃	%	0.457
10	CO₂	%	6.211
11	H₂O	%	21.268
12	O₂	%	1.92
13	N₂	%	49.122
14	進余熱鍋爐煙氣含塵量	g/Nm³	210
15	煙塵主要成分	-	-
16	Cu	%	19.5
17	Pbo	%	0.037
18	ZnO	%	0.376
19	As₂O₃	%	0.073
20	其他	%	0.003