礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。礦熱爐余熱鍋爐利用采礦金冶煉爐排出的尾氣導入礦熱爐余熱鍋爐進行熱交換，產生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達到經濟、節(jié)能的目的?！ 〉V熱爐余熱鍋爐受熱面一般由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段三部分組成。根據礦熱爐余熱鍋爐熱平衡計算，單臺余熱鍋爐要達到蒸汽產量，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。 礦熱爐余熱鍋爐采用模塊化結構，每臺礦熱爐余熱鍋爐是由進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五個部分組成，余熱鍋爐在工廠內的實際制作分段需要視運輸情況，以方便運輸分為進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五部分，運往工地后才總成一體。
工作原理
礦熱爐余熱鍋爐可以用于發(fā)電，提供熱水或者蒸汽，礦熱爐廢熱回收發(fā)電技術是在不影響企業(yè)產品的產量、質量和不增加一次能源(煤、燃油或天然氣)消耗量的前提下將企業(yè)廢棄的熱量轉化為二次能源，電力供企業(yè)內部使用。不僅提高了資源的綜合利用率，同時降低了企業(yè)的生產成本，還避免了電網檢修、限電及雷雨大風天氣等因素停電給企業(yè)造成的經濟損失。本裝置自動化水平較高，操作簡便，維護方便、運行可靠，無二次污染。
礦熱爐余熱鍋爐是將礦熱爐產品顯熱回收、煙氣余熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發(fā)電技術綜合在一起的礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。該產品特點主要體現在將密閉熱風隧道窯應用于礦熱爐產品顯熱回收發(fā)電;將熱風爐應用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電;煙氣余熱回收發(fā)電采用三級除塵技術，清除煙氣中的粗顆粒、中細顆粒及細顆粒粉塵，使煙氣排放達到國家排放標準。
性能特點
由于本礦熱爐余熱鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結構，在相同換熱面積下，設備、安裝及基礎建設等整體投資費用都大大降低，在設備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。
2、自清灰
由于針形管針肋是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下，針肋產生震動，使煙灰很難積結。加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。
3、耐磨損
針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。
4、能耗低
針形管的針距、管距、排列形式是礦熱爐余熱鍋爐的重要設計參數。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數。
5、密封好
對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質量比手工焊接質量有較大的提高。
6、重量輕體積小
本設備由于采用立式布置，實現了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。單位長度上的換熱面積大，采用針形管的換熱面積是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。
型號參數
| 礦熱爐預熱鍋爐壓力/溫度參數表 | 壓力 | 溫度 |
| 0.98Mpa | 280-300℃ |
| 1.27Mpa | 310-340℃ |
| 1.6Mpa | 350-380℃ |
| 2.35Mpa | 390-420℃ |
