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反應(yīng)釜兌稀釜

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產(chǎn)品簡介

反應(yīng)釜兌稀釜系統(tǒng)概述:

詳細(xì)介紹

反應(yīng)釜兌稀釜

系統(tǒng)概述:
本工程自動(dòng)化控控系統(tǒng)采上位計(jì)算機(jī)+下位PLC控制系統(tǒng),主要由控制室、現(xiàn)場控制站和通訊網(wǎng)絡(luò)組成,完成油漆生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、儀表監(jiān)測(cè)、故障報(bào)警以及數(shù)據(jù)處理等工作.
本系統(tǒng)具有圖形顯示、動(dòng)態(tài)模擬、智能化處理、數(shù)據(jù)通訊、打印記錄、故障報(bào)警等多種功能,具有操作簡便、可靠性高、組態(tài)靈活等特點(diǎn)。
系統(tǒng)構(gòu)成示意圖:

現(xiàn)場控制站：
本工程在低壓配電間設(shè)置了現(xiàn)場PLC控制站?，F(xiàn)場控制站采用電源及智能控制器硬軟件冗余系統(tǒng),主要由只能控制器PLC、通訊裝置、電源等組成。PLC選用具有*性、高可靠性、可擴(kuò)充性,具有防腐蝕性,能承受工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)格要求,滿足中高控制性能要求的公司PLC。PLC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,輸入輸出控制點(diǎn)有一定的的余量,并預(yù)留一定空槽。PLC的I/O容量(含15%量):DI=、DO=、AI=、AO=。

反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝說明：
整個(gè)工序是：系統(tǒng)工作前，對(duì)應(yīng)手動(dòng)閥門打到打開位置準(zhǔn)備生產(chǎn)，冷卻水進(jìn)入冷凝器內(nèi)循環(huán)冷卻。
1、開始工作前，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)置好配方。高位溶劑計(jì)量罐的閥門自動(dòng)打開，開始注入溶劑。計(jì)量罐稱重系統(tǒng)開始累計(jì)重量，當(dāng)重量達(dá)到配方要求的重量時(shí)閥門關(guān)閉，配方所準(zhǔn)備的溶劑量稱重完成。
2、根據(jù)生產(chǎn)設(shè)置好配方。高位水計(jì)量罐的閥門自動(dòng)打開，開始注入水。計(jì)量罐稱重系統(tǒng)開始累計(jì)重量，當(dāng)重量達(dá)到配方要求的重量時(shí)閥門關(guān)閉，配方所準(zhǔn)備的水量稱重完成。
3、稱好重量的溶劑和水注入反應(yīng)釜，閥門自動(dòng)打開，溶劑和水注入反應(yīng)釜內(nèi)。各計(jì)量罐稱重系統(tǒng)顯示已全部注入后關(guān)閉對(duì)應(yīng)閥門。
4、根據(jù)生產(chǎn)設(shè)置好配方。料桶放到磅稱上面并開始稱量重量，閥門打開，隔膜泵啟動(dòng)開始抽料桶溶液，同時(shí)閥門自動(dòng)打開，料桶溶液注入反應(yīng)釜內(nèi)。同時(shí)閥門自動(dòng)打開，氮?dú)怏w開始移動(dòng)，并在管道內(nèi)和料桶溶液交匯融合到一起，然后進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)。沒溶進(jìn)溶液的氮?dú)馔ㄟ^1#分水器排出。當(dāng)磅稱計(jì)量的重量達(dá)到配方要求時(shí)，各閥門關(guān)閉，隔膜泵停止抽料，完成料桶溶液氮?dú)饣旌衔镒⑷敕磻?yīng)釜。
5、溶劑、水、溶液三種配方原料按數(shù)量進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)后，反應(yīng)釜電機(jī)啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)攪拌。按配方要求，加減速度、運(yùn)行速度、運(yùn)行時(shí)間等完成相應(yīng)動(dòng)作。
6、按配方要求給反應(yīng)釜內(nèi)加熱到適當(dāng)濕度，閥門自動(dòng)打開，導(dǎo)熱油進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)交換熱量后流出，如此不斷通過導(dǎo)熱油來給反應(yīng)釜內(nèi)加溫。當(dāng)濕度達(dá)到要求或反應(yīng)生產(chǎn)完成后自動(dòng)關(guān)閉閥門，完成加溫加熱工作。
7、反應(yīng)釜在攪拌和加熱過程中，溫度和壓力不斷升高，反應(yīng)釜上溫度顯示器和壓力顯示器把相應(yīng)數(shù)據(jù)傳給系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到一定程度，系統(tǒng)會(huì)相應(yīng)實(shí)行動(dòng)作或反應(yīng)釜自動(dòng)機(jī)械打開卸壓閥卸壓。
8、反應(yīng)釜在工作過程中溫度升高同時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫氣體，高溫氣體上升進(jìn)入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中會(huì)生成水，水又會(huì)自動(dòng)流回反應(yīng)釜內(nèi)，而沒冷卻的部分氣體則通過分水器排放。整個(gè)反應(yīng)釜在要求時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)后，進(jìn)入下一工序二次兌稀生產(chǎn)。

兌稀釜生產(chǎn)工藝說明：
1、物料在反應(yīng)釜反應(yīng)生成后，進(jìn)入兌稀釜二次生產(chǎn)。兌稀釜各閥門準(zhǔn)備打開。按生產(chǎn)配方要求加水和外加其它溶液。此時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)置好配方。高位水計(jì)量罐的閥門自動(dòng)打開，第二次開始注入水。計(jì)量罐稱重系統(tǒng)開始累計(jì)重量，當(dāng)重量達(dá)到配方要求的重量時(shí)閥門關(guān)閉，配方所準(zhǔn)備的水量稱重完成。
2、反應(yīng)釜卸料閥門和高位水計(jì)量罐兩個(gè)卸料閥門同時(shí)打開，反應(yīng)釜物料和水流向注入兌稀釜。
3、根據(jù)兌稀釜生產(chǎn)設(shè)置好配方。料桶放到磅稱上面并開始稱量重量，閥門打開，隔膜泵啟動(dòng)開始抽料桶溶液，同時(shí)閥門和閥門自動(dòng)打開，料桶溶液準(zhǔn)備注入兌稀釜內(nèi)。同時(shí)閥門自動(dòng)打開，氮?dú)怏w開始移動(dòng)，并在管道內(nèi)和料桶溶液交匯融合到一起，然后進(jìn)入兌稀釜內(nèi)。沒溶進(jìn)溶液的氮?dú)膺M(jìn)入兌稀釜內(nèi)再從兌稀釜內(nèi)排出。當(dāng)磅稱計(jì)量的重量達(dá)到配方要求時(shí)，各閥門關(guān)閉，隔膜泵停止抽料，完成料桶溶液氮?dú)饣旌衔镒⑷雰断「?/span>
4、從反應(yīng)釜出來的物料、水、溶液三種配方原料按數(shù)量進(jìn)入兌稀釜內(nèi)后，兌稀釜電機(jī)啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)攪拌、兌稀釜稱重系統(tǒng)工作累計(jì)重量，當(dāng)達(dá)到配方要求重量時(shí)停止進(jìn)料。同時(shí)按配方要求，加減速度、運(yùn)行速度、運(yùn)行時(shí)間等完成相應(yīng)動(dòng)作。在攪拌過程中，產(chǎn)生的廢氣體通過打開的排氣閥門排出管道。
5、按配方要求給兌稀釜內(nèi)加熱到適當(dāng)濕度，閥門自動(dòng)打開，導(dǎo)熱油進(jìn)入兌稀釜內(nèi)交換熱量后流出，如此不斷通過導(dǎo)熱油來給反應(yīng)釜內(nèi)加溫。當(dāng)溫度達(dá)到要求或反應(yīng)生產(chǎn)完成后自動(dòng)關(guān)閉閥門，完成加溫加熱工作。
6、兌稀釜在攪拌和加熱過程中，溫度和壓力不斷升高，兌稀釜上的溫度顯示器和壓力顯示器把相應(yīng)數(shù)據(jù)傳給系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到一定程度，系統(tǒng)會(huì)相應(yīng)實(shí)行動(dòng)作。
7、物料在兌稀釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)工作，當(dāng)達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)間后，物料完成反應(yīng)，完成生產(chǎn)?？晒嘌b出料。
8、可灌裝出料。閥門打開，生產(chǎn)好的物料自動(dòng)流到料桶內(nèi)，磅稱自動(dòng)計(jì)算重量，按桶裝灌裝出料，完成整個(gè)生產(chǎn)。