首頁(yè) >> 公司動(dòng)態(tài) >> 日系車(chē)企掉隊(duì),造假之后需再反思質(zhì)量數(shù)據(jù)管理
“比美系便宜,比德系耐用"的日系車(chē)出事了。
日本汽車(chē)零部件“曙光制動(dòng)器工業(yè)公司"2月16日公布,該公司日本國(guó)內(nèi)工廠生產(chǎn)的剎車(chē)及零部件產(chǎn)品中,有114000多項(xiàng)質(zhì)檢數(shù)據(jù)是篡改或者編造出來(lái)的。
其中,大約有5000項(xiàng)沒(méi)有達(dá)到與汽車(chē)廠商約定的標(biāo)準(zhǔn)值。曙光制動(dòng)器還公布,造假行為至少可以追溯到2001年,時(shí)間跨度長(zhǎng)達(dá)20年左右。
高田的殺人氣囊、神戶(hù)制鋼以次充好以及本田機(jī)油門(mén)等余震未了,又日本一家汽車(chē)零部件工廠再次曝出數(shù)據(jù)造假丑聞。接二連三的,讓以“工匠精神"聞名的日本汽車(chē)業(yè)也跌落神壇,企業(yè)高管90度鞠躬的積極道歉,也變成網(wǎng)友調(diào)侃的“躬匠精神"。
雖然據(jù)此次事零部件波及到10家日系車(chē)企,這些車(chē)企重新檢查后都認(rèn)為產(chǎn)品性能沒(méi)有問(wèn)題,但是汽車(chē)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題卻再次受到了制造商及大眾的強(qiáng)烈關(guān)注。
以信息技術(shù)代替人工質(zhì)檢
據(jù)了解當(dāng)具有高技術(shù)的企業(yè)有一款產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)剩時(shí),廠家可能一方面給出最嚴(yán)控制標(biāo)準(zhǔn)打擊對(duì)手贏得顧客,一方面降本成本。當(dāng)成本與質(zhì)量不可兼得時(shí),犧牲部分富余質(zhì)量,可能就會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)造假。
曙光制動(dòng)器解釋稱(chēng),引發(fā)數(shù)據(jù)造假問(wèn)題的主要原因是公司內(nèi)部監(jiān)管機(jī)制不健全、合規(guī)意識(shí)淡薄。該公司表示今后將在質(zhì)檢環(huán)節(jié)導(dǎo)入信息技術(shù),減少人工質(zhì)檢的比例。
質(zhì)量檢測(cè)信息技術(shù)是什么?
想要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)信息化,必須在整個(gè)質(zhì)量檢測(cè)流程中使用信息化技術(shù)。以傳感器收集到零件真實(shí)信息,與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比例是否存在超差等現(xiàn)象,質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與管理軟件將傳感器真實(shí)采集到的數(shù)據(jù)收錄、比對(duì)、分析,反饋給質(zhì)量工程師,甚至是直接反饋給加工生產(chǎn)線,為調(diào)整生產(chǎn)機(jī)制提供有效數(shù)據(jù)。
如今的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)種類(lèi)多、涵蓋流程廣,從最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的CAE技術(shù),精確地仿真出零件的動(dòng)力學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)等方面的信息。到生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)機(jī)床加工質(zhì)量的線上監(jiān)控,讓加工過(guò)程本身就具有高質(zhì)量。同時(shí),如今的質(zhì)量技術(shù)還將高精度的檢測(cè)設(shè)備集成于生產(chǎn)線中、生產(chǎn)線旁與生產(chǎn)線下等多個(gè)場(chǎng)景中,面向汽車(chē)大型車(chē)身鈑金件、微小汽車(chē)電子部件等都有靈活高效的檢測(cè)技術(shù)支持。
而建設(shè)于這些流程之上的智能質(zhì)量管理系統(tǒng)可以從大數(shù)據(jù)分析開(kāi)始,首先專(zhuān)注于制造過(guò)程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化管理,以人、機(jī)、料、法、環(huán)為主線,貫穿企業(yè)制造PDCA全過(guò)程。而基于CAD和結(jié)構(gòu)樹(shù)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),可以專(zhuān)注于汽車(chē)鈑金件、內(nèi)外飾等產(chǎn)品的塑型、成型過(guò)程,用于尺寸規(guī)劃、測(cè)量數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、尺寸結(jié)案合網(wǎng)分析和3D報(bào)告展示等。更智能的智量管理平臺(tái)更是貫穿于產(chǎn)品全生命周期,為企業(yè)提供產(chǎn)品質(zhì)量控制信息、測(cè)量程序、檢測(cè)數(shù)據(jù)、測(cè)量設(shè)備及人員等全面質(zhì)量信息和工作流程的信息化管理?;谥腔圪|(zhì)量管理平臺(tái)可以完成測(cè)量設(shè)備的互聯(lián)互通、本企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)、供應(yīng)商質(zhì)量管理以及更大范圍大數(shù)據(jù)管理分析,讓質(zhì)量信息成為零件的。
零件生產(chǎn)與整體裝配一盤(pán)棋
隨著質(zhì)量專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和成熟,人們逐漸認(rèn)識(shí)到“管理的質(zhì)量"和“對(duì)質(zhì)量的管理"同等重要,企業(yè)不僅僅需要強(qiáng)化對(duì)于制造質(zhì)量的管理,同時(shí)還需要突出對(duì)所有組織過(guò)程的質(zhì)量的管理。
未來(lái)的智能制造,無(wú)論規(guī)模大小,都需要打破信息的孤島,建立串起每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)控網(wǎng)絡(luò),使系統(tǒng)更具靈活性和響應(yīng)性。質(zhì)量將會(huì)融入到制造過(guò)程中,與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及制造過(guò)程無(wú)縫集成,并延伸出工廠范疇,實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈乃至產(chǎn)品全生命周期的監(jiān)控與管理。
??怂箍担嘿|(zhì)量信息化專(zhuān)家
憑借前瞻性的戰(zhàn)略布局和推動(dòng)數(shù)字化變革的決心,??怂箍稻邆淞嗽谠O(shè)計(jì)工程、生產(chǎn)制造、計(jì)量檢測(cè)領(lǐng)域的全面綜合能力。通過(guò)日益增加智能化系統(tǒng)和互聯(lián)設(shè)備,為客戶(hù)提供數(shù)據(jù)洞察和可操作的信息。
從融入加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)到設(shè)備健康管理,從質(zhì)量狀況的實(shí)時(shí)洞察到過(guò)程質(zhì)量追溯,從運(yùn)營(yíng)KPI分析到供應(yīng)商管理,從過(guò)程能力監(jiān)控到趨勢(shì)預(yù)警……??怂箍得嫦蛑悄芄S的解決方案,通過(guò)建立在制造過(guò)程中的實(shí)時(shí)智能反饋,推動(dòng)運(yùn)營(yíng)的。通過(guò)智能的連接質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù),為客戶(hù)提供了對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的更全面了解,確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、過(guò)程能力、日常質(zhì)量管理和關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)可控并實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改善與優(yōu)化。
利用數(shù)字主線,??怂箍低ㄟ^(guò)智能質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和測(cè)量質(zhì)量將質(zhì)量嵌入到產(chǎn)品全生命周期,連通設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量等環(huán)節(jié),為制造業(yè)提供智能預(yù)測(cè)、智能預(yù)防和智能糾正管控體系,從而實(shí)現(xiàn)制造全流程和整體系統(tǒng)的改善,實(shí)現(xiàn)品質(zhì)與生產(chǎn)力的提升,推動(dòng)以質(zhì)量為核心的智能制造。
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