二、用  途

4D-SYB型電動試壓泵主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。該產品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm²/s的油品為工作介質而特意設計的，凡在額定壓力排出以下，可進行任意數值的壓力試驗，該產品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。

三、技術參數

本系列試壓泵共有八種型號，基本參數如表1：

表1

缸數：4

柱塞行程40mm

每分鐘往復次數：51

選用試壓泵時，應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。

四、主要結構和工作原理

產品結構及原理圖

該產品為臥式四缸對稱配置的往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。示意圖如圖1所示。

泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成

180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。

在柱塞的往復作用下，四只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網、進水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。

集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器內設有截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。

止回閥：止回閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。

安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護裝置。

當泵的實際排出壓力≤25MPa該閥的起跳壓力為壓力表的數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應釋放工作介質，使泵不致過載，起到保護作用。

壓力表：集水器上裝有壓力表，當被試容器達到試驗壓力，停機及關閉截止閥后，壓力表仍指示試驗壓力，壓力表的數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

五、使用方法

    1、開箱后的安裝

    （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。

（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。

（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

    2、使用方法

    （1）使用前的準備工作：

    ①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油（GB443-64），油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續(xù)使用應注意補充。

③檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。

  將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。

    （2）使用中應注意事項：

①減速箱中油溫不應超過80℃。

②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應及時排除。

③如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容聯(lián)接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度。

④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置。

⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。

    ⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。

（3）使用操作步驟

①  開啟放水閥。

②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。

③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機。

    （4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：

在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。

七、維護和保養(yǎng)

1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。

2、次用的潤滑油工作56小時后應當更換。以后每工作500小時更換一次。

3、長期停用的泵，其內部應進行防銹處理。先把試壓介質排凈。并抽灌一次防銹油，外露零件外表應涂防銹油。

4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。

5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比例于表2。

八、隨機供應文件及備件

使用說明書             1份

合格證                 1份

裝箱單                 本文

壓力表       1.5級     1塊

備  件                 1套

備件一覽表