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【產(chǎn)品說明】

壓力式噴霧干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，霧化方式采用壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴），利用高壓泵將料液加壓到1.5～30MPa，送入壓力式霧化器將料液霧化，霧滴與經(jīng)過分布器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)混合，進(jìn)行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。單機(jī)可裝入一至幾十個(gè)噴嘴，小時(shí)噴液量可從幾十公斤至幾十噸，適用于各行業(yè)液體物料的干燥。

壓力噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品呈微粒狀，一般平均粒度為20～200um左右。產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能。常用的壓力式噴霧干燥機(jī)，多采用并流式平行垂直風(fēng)場(chǎng)，且霧滴較大，干燥時(shí)間比較長(zhǎng)，所以干燥機(jī)的外形以高塔形為主，這樣能夠使霧滴有足夠的停留時(shí)間。

【影響產(chǎn)品粒徑的主要因素】

1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產(chǎn)品顆粒越細(xì)，當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時(shí)，粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，對(duì)于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機(jī)料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。

【壓力噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)】

1、在生產(chǎn)過程中單個(gè)噴槍的流量不便于調(diào)節(jié)。流量的大小主要取決于噴槍數(shù)量、霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，可通過調(diào)整噴槍數(shù)量和更換噴嘴孔徑實(shí)現(xiàn)。

2、壓力噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料需要嚴(yán)格過濾，不適用于處理夾帶有纖維或顆粒的物料，這些纖維或顆粒容易堵塞霧化器孔道。

3、噴嘴磨損較快，需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片。

4、廣泛適用于化工、食品、醫(yī)藥、肥料、飼料添加劑、染料、陶瓷等領(lǐng)域的液體物料干燥。

【典型物料】

各種催化劑、大豆分離蛋白、氨基酸、啤酒酵母、血粉、玉米浸泡液、速溶奶粉、酶制劑、維生素、染料、染料分散劑、催化劑、磁性鐵氧體、白炭黑、丹寧、耐火材料等。