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2.更加精確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進(jìn)口蒸汽減壓閥和*的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;
3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng)（獲得國家）,溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;
4.由于將自動(dòng)上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性;
5.機(jī)器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置， 可安全地保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn);
6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)功能，操作者可點(diǎn)摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時(shí)可自行設(shè)計(jì)不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重?cái)?shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機(jī)（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計(jì)出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計(jì)與核算;
7.根據(jù)客戶的要求，可以增加遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)，用來遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，解除機(jī)器故障；并可升級機(jī)器軟件系統(tǒng)，改善機(jī)器工藝性能;
8.間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)筒體內(nèi)設(shè)封閉式熱空氣干燥系統(tǒng)（獲國家）；溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，一次發(fā)泡密度可達(dá)10kg/m3，并且快速定型，后發(fā)性好，減掉了流化干燥床，方便了珠粒的輸送，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;
9.新穎的方型桶體，加上桶體外采用冰花不銹鋼板包裝，外觀更加美觀大方。*的EPS發(fā)泡加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，改善了發(fā)泡的質(zhì)量，使EPS珠粒發(fā)的更準(zhǔn)，更輕，更快，并且設(shè)備運(yùn)行安全可靠，故障率低。
序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | EPSBE1100 | EPSBE1200 | EPSBE1600 | |
1 | 預(yù)發(fā)料筒容積 | 桶直徑 | mm | 1100 | 1200 | 1600 |
筒體高 | mm | 1800 | 1800 | 2500 | ||
2 | 預(yù)發(fā)料筒容積 | m3 | 1.7 | 1.9 | 4 | |
3 | 蒸汽入口通徑 | mm | 50 | 50 | 80 | |
4 | 壓縮空氣入口通徑 | mm | 25 | 25 | 40 | |
5 | 蒸汽壓力 | Mpa | 0.3-0.8 | 0.3-0.8 | 0.3-0.8 | |
6 | 壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | |
7 | 總電機(jī)功率 | kw | 12 | 16.3 | 23 | |
8 | 加料控制方式 | 電子計(jì)量 | 電子計(jì)量 | 電子計(jì)量 | 電子計(jì)量 | |
9 | 烘干方式 |
| 流化干燥床 | 筒體烘干 | 流化干燥床 | |
10 | 發(fā)泡密度 | kg/m3 | 12-30 | 11-50 | 11-50 | |
11 | 生產(chǎn)效率 | kg/h | 280-500 | 400-600 | 900-1800 | |
12 | 外形尺寸 | mm | 7500×3000×3500 | 7500×3150×3800 | 12000×2650×5500 | |
13 | 整機(jī)重量 | kg | 3300 | 3800 | 6500 | |
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