800型板框壓濾機的壓緊方式有手動壓緊、千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓以及*的電腦全自動程控控制等。過濾形式有明流、暗流、明暗雙用和雙向交叉洗滌。
一、800型板框壓濾機簡介：
800型板框壓濾機的過濾面積：0.5㎡-2000㎡，800型板框壓濾機材質有：強聚丙烯、玻璃纖維聚丙烯（耐溫120℃）、鑄鐵及不銹鋼板框等，能滿足各種工作環(huán)境。800型板框壓濾機的壓緊方式有手動壓緊、千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓以及*的電腦全自動程控控制等。過濾形式有明流、暗流、明暗雙用和雙向交叉洗滌。經(jīng)過不斷摸索和改進，實踐證明，800型板框壓濾機做工更加細致，設計更加合理*、質量更加穩(wěn)固可靠，使用更加方便并且效率很好。
二、800型板框壓濾機工作原理：
800型板框壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側加裝了兩塊彈性膜，運行過程中，可將高壓流體介質注入隔膜板中。當濾餅填滿整個過濾腔時，設備停止過濾，然后向濾板中填充膨脹物(如水或氣)，這時整張隔膜就會鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實現(xiàn)濾餅的二次脫水，使得濾餅的含水率更低。
800型板框壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率較低已經(jīng)做到百分之三十以下，相比老式的廂式壓濾機，濾餅含固率較高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，將污泥變資源，污水變成清泉。
800型板框壓濾機
三、800型板框壓濾機部分技術特點簡介：
1.預壓脫水多孔輥：
預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的較大脫水輥,污泥經(jīng)過擠壓后初步形成濾餅.
2.軸承及軸承座：
為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質為球墨鑄鐵，本機采用雙列調心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。
3.濾網(wǎng)：
800型板框壓濾機的壓濾網(wǎng)由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)良濾網(wǎng)。
4.進料布料裝置：
污泥經(jīng)過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區(qū)上方設置多個導水耙齒，將堆積的污泥上部水導入濾網(wǎng)滲出。
5.清洗裝置：
清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
6.對夾擠壓輥：
經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到較大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優(yōu)良天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節(jié)合適合壓力以保證污泥的通過及充分脫水。
7.集中電控柜：
整個污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缸相的控制保護和提示。
8.氣動裝置：
氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調節(jié)、操作，氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。
化工機械設備網(wǎng)