升膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器的不同：
升膜蒸發(fā)器：將加熱室與蒸發(fā)室（分離室）分開的蒸發(fā)器。加熱室實(shí)際上是一個(gè)帶有長加熱管的垂直固定板式換熱器。液體從底部進(jìn)入加熱管并在沸騰后迅速蒸發(fā)。管壁在薄膜中上升并繼續(xù)蒸發(fā)。蒸汽和液體在頂部分離，二級(jí)蒸汽從頂部溢出，成品液體從底部排出。加熱管通常采用25至5mm的無縫管，管的長度與管的直徑之比在常壓下為約100至150，在減壓下為130至180。這種類型的蒸發(fā)器適用于高蒸發(fā)，熱敏感和易發(fā)泡的溶液，不適用于高粘度，易結(jié)晶或結(jié)垢的材料。
　　升膜蒸發(fā)器的工作原理：在原料液體經(jīng)過預(yù)熱大道的沸點(diǎn)或沸點(diǎn)附近后，從加熱室的底部引入管內(nèi)。煮沸后快速蒸發(fā)，在加熱管中心形成一個(gè)蒸汽柱，簡(jiǎn)單地指示二次蒸汽運(yùn)動(dòng)。物料沿著壁面流動(dòng)，同時(shí)蒸發(fā)?？梢栽诩訜崾业纳喜窟_(dá)到所需的濃度。氣體和液體在上分離室中分離，成品液體從分離室的底部排出。下行膜蒸發(fā)器：與上升膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同。主要區(qū)別在于液體原料從加熱室頂部加入，在重力作用下沿著管內(nèi)壁形成類似于薄膜的液滴，并蒸發(fā)，濃縮液體從加熱室流出。下部進(jìn)入分離器并從下部排出，二次蒸汽從上部溢出。由于二次蒸汽的流動(dòng)方向與液體的流動(dòng)方向一致，因此可以促進(jìn)液體的向下運(yùn)動(dòng)并形成膜。必須在每個(gè)加熱管的頂部安裝降膜分配器，以確保每個(gè)管的內(nèi)壁可被液體潤濕并且液體緩慢流動(dòng)。否則，一些管壁會(huì)形成干壁現(xiàn)象。達(dá)到生產(chǎn)能力，甚至無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。降膜蒸發(fā)器適用于熱敏材料，不適用于易結(jié)晶，結(jié)垢或粘度高的材料。
　　降膜膜蒸發(fā)器的原理：物料通過分配裝置均勻分布在蒸發(fā)器加熱管中。在重力作用和真空和空氣流動(dòng)的作用下，材料以薄膜的形式從頂部流到底部，并在運(yùn)動(dòng)過程中用加熱管外壁上的加熱蒸汽加熱。交換和蒸發(fā)。設(shè)備主體由效果I，II，III加熱器，分離器，熱泵，冷凝器，消毒器，保溫管，物料泵，水泵和儀表柜組成。該設(shè)備在與材料接觸時(shí)由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。
　　實(shí)際上，升膜蒸發(fā)器是固定管式熱交換器，其安裝在直立位置。蒸發(fā)的流體從底部進(jìn)入加熱管。通過降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)的流體從頂部進(jìn)入加熱管。
　　降膜蒸發(fā)器中沒有靜壓柱，不會(huì)增加沸點(diǎn)。同時(shí)，傳熱系數(shù)與溫差無關(guān)。也就是說，在溫差下，傳熱系數(shù)也很高，因此熱敏物質(zhì)的蒸發(fā)和降膜比對(duì)于提升薄膜是有用的。膜蒸發(fā)器和上升膜蒸發(fā)器之間的區(qū)別在于從加熱管的頂部添加液體原料。溶液通過其自身的重力流過管的內(nèi)壁并通過蒸發(fā)濃縮。汽 - 液混合物從加熱管的底部進(jìn)入分離室。在氣液分離之后，整個(gè)液體從分離器的底部排出。