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二手隔膜壓濾機(jī)的安裝與調(diào)試
1.壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平坦的混凝土基礎(chǔ)上。進(jìn)料端的止推板腳由地腳螺栓固定在地基上；支架端不需要固定螺栓，或者固定螺栓用兩個(gè)螺母定位和鎖定，螺母墊圈和腳座之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，機(jī)器支腳可以稍微伸展。安裝人員應(yīng)在定位前糾正梁的垂直度和止推板的大平面。
2，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)應(yīng)由施工工程人員根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況設(shè)計(jì)，錨桿應(yīng)在預(yù)留孔位置填充兩次。
3.壓濾機(jī)周圍應(yīng)有足夠的操作和維護(hù)空間。液壓壓濾機(jī)應(yīng)選擇合適的位置放置液壓站，以確保液壓站能正常工作。
4.根據(jù)工作要求放置濾板，并安排進(jìn)料，清洗和排水管路。它配有過(guò)濾壓力顯示器和控制過(guò)濾壓力的返回通道。在隔膜擠壓型的情況下，布置壓縮空氣管線。
5，液壓壓濾機(jī)，液壓站油箱進(jìn)入清潔20＃-40＃液壓機(jī)械油，使用溫度>-5°C；如果環(huán)境溫度低，可以使用類似粘度的低凝固點(diǎn)液壓油。必須通過(guò)80-100目篩網(wǎng)添加液壓油。
6，機(jī)械或液壓壓縮裝置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力應(yīng)正常工作。當(dāng)液壓受壓和加壓時(shí)，壓力表應(yīng)穩(wěn)定上升，液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。液壓站的工作壓力應(yīng)根據(jù)型號(hào)的大小進(jìn)行調(diào)整。如果在試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)油箱不足，則必須補(bǔ)充油箱。
保養(yǎng)事項(xiàng)
1.在送料前調(diào)試普通壓濾機(jī)，并在每次換班前檢查整臺(tái)機(jī)器。機(jī)械壓縮傳動(dòng)部件和減速齒輪箱必須注滿潤(rùn)滑油；液壓用于檢查油箱的儲(chǔ)油能力和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)充分清洗，液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力，但最小不能低于過(guò)濾壓力的允許值。如果太小，會(huì)造成大量泄漏，組件會(huì)損壞。二手隔膜壓濾機(jī)
2.在濾板小于規(guī)定數(shù)量的情況下，禁止啟動(dòng)工作，以免損壞機(jī)器。進(jìn)料前檢查濾板的布置。濾布不應(yīng)折疊以防止大量泄漏。在卸下濾餅后，濾板必須緊密包裝并對(duì)齊。
3.*正常后，可以按壓和過(guò)濾濾板。過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在范圍內(nèi)。如果過(guò)濾壓力過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致泄漏。過(guò)濾溫度太高。塑料濾板容易變形。濃度應(yīng)該是均勻的。必須沒(méi)有混合材料；卸下濾餅后，濾布和濾板必須沖洗干凈，不允許殘留物粘在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則進(jìn)料平滑，濾板密封性好會(huì)受到影響，使濾板兩側(cè)壓力不平衡會(huì)導(dǎo)致濾板損壞。
4.濾布的選擇必須符合濾墊的過(guò)濾技術(shù)要求。新的濾布應(yīng)在生產(chǎn)前收縮。開(kāi)口的直徑應(yīng)小于濾板的孔直徑。當(dāng)濾板匹配時(shí)，孔和板孔應(yīng)該是相對(duì)同心的。布料應(yīng)靠近管壁，否則會(huì)造成過(guò)濾不清，過(guò)濾率低，布料桶破裂，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的過(guò)濾效果。
5.在壓力過(guò)濾的初始階段，壓濾機(jī)更加渾濁。當(dāng)在濾布上形成濾餅時(shí)，濾液將變得澄清。如果濾液混濁或澄清并混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時(shí)，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。在濾板之間允許由濾布的毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏。二手隔膜壓濾機(jī)
6.移動(dòng)濾板時(shí)，力應(yīng)均勻合適。不要碰撞或敲擊，以免損壞密封面和過(guò)濾器扳手。濾布使用一段時(shí)間后，會(huì)變硬并且性能會(huì)降低。因此，需要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)該變化影響過(guò)濾速率，則可以使用具有相應(yīng)的低濃度弱酸和弱堿的中和清潔來(lái)恢復(fù)濾布。如果無(wú)法恢復(fù)，請(qǐng)及時(shí)更換。
7.必須根據(jù)操作程序啟動(dòng)漿液，清洗液或壓縮空氣閥。它不能同時(shí)激活。當(dāng)膜片被擠壓時(shí)，壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。