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管式冷凝器因其換熱量大，清洗維護(hù)周期長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、化工業(yè)中，起到加熱、冷卻、冷凝、余熱回收等作用。今天我們換熱器廠家用案例的方式來(lái)介紹一下。
在膨化生產(chǎn)過(guò)程中，膨化結(jié)晶過(guò)程因水分氣化會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣溢出時(shí)帶出部分的和其他物質(zhì)成分，需通過(guò)冷凝器冷凝成液態(tài)水才能與冷卻水一起排放。
一、原工藝采用的是接觸式冷凝器，膨化結(jié)晶過(guò)程產(chǎn)生的大量水蒸氣在負(fù)壓系統(tǒng)的作用下被吸入接觸式冷凝器，水蒸氣與冷卻水直接接觸進(jìn)行熱交換而形成冷凝水，然后與冷卻水一起排放至沉淀池，經(jīng)沉淀后再排放出來(lái)。

二、原換熱器特點(diǎn)：
這種傳熱冷凝方式雖然換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱器成本和生產(chǎn)維修成本較低，但由于排放的冷凝水中含有及其他一些有害物質(zhì)成分，易造成對(duì)環(huán)境的污染，不利于環(huán)境保護(hù)。

三、改為管式冷凝器：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，改為列管式換熱器。它是一種既起到冷凝作用，又不污染水源、冷凝水還可回收利用，不僅環(huán)保還可節(jié)約成本的換熱設(shè)備。

四、管式熱交換器的結(jié)構(gòu)
主要有筒體和冷凝管，筒體呈空心圓柱體結(jié)構(gòu)，在筒體的一側(cè)分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口或冷卻水出口；
在筒體的內(nèi)腔安裝有若干冷凝管，其中上層冷凝管一端設(shè)有水蒸氣進(jìn)口，下層冷凝管一端設(shè)有冷凝水出口，各冷凝管之間通過(guò)連接彎管相連通。
冷凝管的冷凝水出口通過(guò)法蘭和管道與收集罐進(jìn)口相連通，并直接與收集罐相通。

五、用管式換熱器的好處
1、將冷卻水與被負(fù)壓系統(tǒng)吸入的水蒸氣通過(guò)金屬器壁進(jìn)行熱傳遞而使水蒸氣冷凝成液態(tài)水，冷卻水與冷凝水通過(guò)金屬器壁相隔離互不接觸，兩者之間互不影響，冷卻水可以直接排放，冷凝水則通過(guò)一個(gè)收集罐收集起來(lái)，收集罐與溶解罐相連，冷凝水可以作為溶解水被重新加入到溶解罐中而不需排放，解決了膨化生產(chǎn)過(guò)程中較大的環(huán)境污染問(wèn)題。
2、由于冷凝水的可回收利用，不僅節(jié)約了水資源，還節(jié)約了等原材料，降低了生產(chǎn)成本。

3、通過(guò)實(shí)際測(cè)量收集罐內(nèi)溶液的比重為1:10，濃度為百分之三十，回收利用率為生產(chǎn)總量的百分之0.5-1.5.
4、膨化制藥生產(chǎn)過(guò)程每10噸需加入溶解水800kg，冷凝水的回收率約為百分之八十，以年產(chǎn)1800噸的生產(chǎn)能力計(jì)算，每年大約可節(jié)約340噸的。
管式冷凝器換熱量大，雖然維護(hù)清洗沒(méi)有板式換熱器方便，但比板換的維護(hù)、清洗周期長(zhǎng)。