MS-H20-QX型在線監(jiān)測(cè)切削液濃度傳感器探頭是三聯(lián)測(cè)控采用臨界角折射檢測(cè)原理開(kāi)發(fā)的一款在線式、的切削液濃度測(cè)量?jī)x器，探頭全屏蔽抗干擾設(shè)計(jì)，光電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換處理，具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，擁有優(yōu)秀的抗震性能，測(cè)量濃度穩(wěn)定性好，精度高。儀器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單；它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；可以直接顯示質(zhì)量百分比濃度或用戶自定義的單位，與人工化驗(yàn)分析相比測(cè)量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，儀器在線測(cè)量不受待測(cè)物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無(wú)機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。檢測(cè)數(shù)據(jù)可通過(guò)4-20mA模擬信號(hào)或RS485通訊信號(hào)連接PLC與DCS，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制調(diào)節(jié)濃度，全面提高濃度的穩(wěn)定性，*改變了*以來(lái)靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，提高生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，有效避免因?yàn)?/font>人工控制導(dǎo)致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況。對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果?？梢暬⒅悄芑?，實(shí)時(shí)的濃度監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制，可顯著節(jié)約人力資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

 MS-H20-QX型在線監(jiān)測(cè)切削液濃度傳感器探頭主要技術(shù)參數(shù)：

1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)

2、測(cè)量范圍：0.0 ~ 18.0%；分辨率：濃度 0.1%；溫度 0.1℃

3、溫度：5 ~ 60℃（溫補(bǔ)）

4、測(cè)量精度：±0.1%；環(huán)境溫度：0.0 ~ 60.0℃

5、溫度：±0.5℃；耐壓： 1.0MPa

6、測(cè)量時(shí)間：默認(rèn) 5 秒測(cè)量 1 次 防護(hù)等級(jí)：測(cè)量部分IP67

7、安裝方式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

8、輸出： 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 -18.0%

9、數(shù)字輸出：RS485可定制其他輸出方式。

10、輸入：DC +24V±10% 電流<100mA

選購(gòu)件：自動(dòng)清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動(dòng)清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測(cè)量精度

在金屬切削加工過(guò)程中，切削液的主要作用：

1、潤(rùn)滑作用；可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷卻作用；是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

3、清洗作用；除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。