（一）設備原理
帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入帶式壓濾機的濾帶，并通過濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內的水分擠出形成泥餅。
帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：
1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。
2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。
4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

（1）*的整體布局和配置，結構緊湊合理，多久壓濾，有效的降低泥餅含水率。

（2）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。

（3）擠壓輥、導向輥、傳動輥、托輥等均采用高強度無縫鋼管焊接，外包耐磨、耐酸堿優(yōu)質橡膠。

（4）大篩輥采用新型鋼結構輥，通心軸，強度高；表面槽鋼管焊接，濾水性能好，不會反滲。

（5）每條濾網都采用獨立的調偏系統(tǒng)，電子感應，靈敏可靠。還具有調偏失效報警、停機功能，有效的保護濾網不受損壞。

（6）靜態(tài)混合器配合螺旋混凝機使用，使藥劑與泥漿反應更充分，節(jié)省藥劑用量。

（7）電控箱雙變頻，分別控制主機濾帶的行走速度和泥漿泵的流量，能更好的使設備運行達到理想的狀態(tài)。