橡膠流變儀模腔：Cr6wv材質(zhì)，符合GB/T16584－1996標準要求。 

第二種類型測量不*密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩（如圖2b）。 

第三種類型測量*密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩（如圖 2c）。 

模腔測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式 

數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸 顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和*的硬件設(shè)備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 

模腔的上下二部分，必須采用不低于 HRC50的工具鋼制成。典型的線性剪切硫化儀模腔直徑為 30mm，深度為4.0mm。典型的轉(zhuǎn)矩剪切硫化儀模腔直徑為（40士2）mm

硫化開始，試樣的剪切模量增大。當記錄下來的轉(zhuǎn)矩（力）上升到穩(wěn)定值或大值時，便得到一條轉(zhuǎn)矩（力）與橡膠流變儀時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線（如圖 1a）。曲線的形狀與試驗溫度和膠料特性有關(guān)。 

主要技術(shù)指標 高精度傳感器：0~20N.m。 解析度：0.001N.m。 控制系統(tǒng)：采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果                              及曲線處理

擺動角度：±0.5o±1o。 控溫系統(tǒng)：采用Inteligent數(shù)字式溫控儀表，實時Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。 

采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。

溫度控制范圍0--200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率0.1℃。 

旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用步進Electronics調(diào)速電機＋振幅調(diào)整器。 

還具有曲線比較、放大等功能

將橡膠試樣放入一個*密閉或幾乎*密閉的模腔內(nèi)，并保持在試驗溫度下。模腔有上下兩部分，其中一部分以微小的線性往復移動或擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料的剪切模量。

平板堿化機檢測方法 JB/T 95 機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定型號與基本參數(shù) 型號平板硫化機的型號編制應(yīng)符合 GB/T 12783的規(guī)定。 

熱板間距（mm）應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數(shù)系。

技術(shù)要求平板硫化機應(yīng)符合本標準的各項要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求; 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 376的規(guī)定。

當液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時，液壓系統(tǒng)應(yīng)有自動補壓至工作壓力的功能。 液壓系統(tǒng)應(yīng)進行1.25倍工作壓力的耐壓試驗，保壓5min，不應(yīng)有外滲漏， 熱板應(yīng)能達到的高工作溫度;蒸汽加熱為180 ℃

當工作液達到工作壓力時，保壓1h，液壓系統(tǒng)的壓力降——合模力大于2.5 MN的平板鎮(zhèn)化機，壓力降不應(yīng)大于工作壓力的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化機，壓力降不應(yīng)大于工作壓力的15%。

參數(shù)公稱合模力（MND應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數(shù)系。 

熱板規(guī)格（寬 mm×長mm）應(yīng)優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數(shù)系。