硅碳負極材料高速研磨分散機，納米復(fù)合材料研磨分散機，電池硅碳復(fù)合漿料研磨分散機，復(fù)合電極材料研磨分散機，納米硅粉石墨烯復(fù)合研磨分散機，高壽命硅碳負極材料研磨分散機，理想電池漿料研磨分散機，新型電池復(fù)合漿料研磨分散機
硅碳負極材料的研究難點是？
體積膨脹導(dǎo)致的循環(huán)壽命、安全問題，為了解決這些問題又會產(chǎn)生新的關(guān)于制備、成本的問題。
在充放電過程中，硅的體積會膨脹100%-300%，不斷的收縮膨脹會造成硅碳負極材料的粉末化，嚴重影響電池壽命。硅的膨脹會在電池內(nèi)部去產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，這種應(yīng)力會對極片造成擠壓，從而出現(xiàn)極片斷裂；還會造成電池內(nèi)部孔隙率降低，促使金屬鋰析出，影響電池的安全性。
解決體積膨脹的問題可以通過控制碳材料中硅的含量、減小硅體積到納米級；或改變石墨質(zhì)地、形態(tài)，實現(xiàn)碳和硅的*匹配；或者采用其他物質(zhì)對硅進行包覆，促進膨脹后的復(fù)原；還可以采用更適宜的電極材料等一系列方法來減少硅膨脹帶來的諸多問題。
實踐證實，要想取得比較理想的電化學(xué)性能，復(fù)合材料中的硅顆粒粒徑不能超過200-300nm。但是在比表面、粒徑分布、雜質(zhì)以及表面鈍化層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)技術(shù)壁壘都很高，國內(nèi)廠家目前還達不到，而外購納米硅粉成本*。
研磨分散細化程度要求較高的混懸液/漿料、導(dǎo)電漿料（石墨烯/膨脹石墨/硅碳復(fù)合材料等）可采用改進型膠體磨，除了研磨細化功能以外，還增加了高速分散功能，能夠使混懸液/漿料分散均勻
上海依肯CMSD2000系列研磨分散機,可以很好的解決顆?；蚍垠w漿料易團聚、分散細化不均勻等問題，其已廣泛應(yīng)用于石墨烯、碳納米管、活性炭、納米粉體、高分子材料、石墨復(fù)合材料等多種新材料的制備應(yīng)用上。CMSD2000系列的膠體磨（錐體磨）分散頭的組合,可以先將物料（配入溶劑和分散劑）研磨細化,然后再經(jīng)過分散頭,進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現(xiàn)象,為新材料行業(yè)提供了強有力的設(shè)備力量。
.CMSD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。
適用工藝：CMSD研磨分散機適用于高精細度的分散、均質(zhì)、乳化、混合、破碎、速度快、效率高、效果好。詳詢上海依肯 林萬翠
上海依肯研磨分散機較普通分散機（zui高轉(zhuǎn)速2930轉(zhuǎn)）高出4-5倍轉(zhuǎn)速（14000轉(zhuǎn)），作用力更強，剪切分散效果更好；設(shè)備整機夾套，可根據(jù)需求加熱貨冷卻；工作腔體及罐體夾套中的介質(zhì)可根據(jù)需求通水/冷卻液/漿料中的液體介質(zhì)/導(dǎo)熱油等均可；定轉(zhuǎn)子間間隙僅為0.2-0.4mm（間隙可調(diào)，研磨細度可控），而普通分散機的定轉(zhuǎn)子間隙為1mm以上。詳詢上海依肯 工程師 林萬翠
除此之外，設(shè)備更有人性化設(shè)置：
1、研磨間隙可調(diào)，研磨細度可控；
2、設(shè)備可靈活改裝成6種設(shè)備（分散機、乳化機、膠體磨、研磨分散機、錐體磨、濕磨機）；
3、夾套設(shè)計，溫度可控（可降溫，可加熱 其中的介質(zhì)可以是水、冷卻液、導(dǎo)熱油或混合物料中的液相介質(zhì)）；
4、模塊化分體結(jié)構(gòu)，操作維護方便，占地面積小。
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