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板框壓濾機用以固體和液態(tài)的分離出來。與其余設備對比，壓濾機過慮后的濾餅較的固含量和優(yōu)點的分離出來。的原理是：污泥脫水流過過慮媒質（濾布），固體滯留在濾布上，并漸漸在濾布上堆砌產生過慮濾餅。而濾液局部則滲透濾布，成為了沒固體的清液。
隨著過慮環(huán)節(jié)的完成，濾餅過慮進行，濾餅厚度漸漸增多，過慮的阻力擴大。過慮的時間越長，分離出來效果越。獨設計的濾布可截流粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除優(yōu)點的分離出來和泥餅固含量外，還可帶來進一步的分離出來環(huán)節(jié)：在過慮的環(huán)節(jié)中可一起相結合對過慮濾餅完成效的洗滌，進而值的物質可得到回收而且可以得到純的過慮濾餅。

板框壓濾機
板框壓濾機的具體操作方法

合上開關，指示燈亮。
運行油泵（一起查驗油泵是不是正常中）
將所的濾板挪到止推板端，并使其處在兩橫梁中間
運行"壓緊"按鍵，活塞桿推進壓緊板，將所的濾板壓緊，做到壓值后（液壓值見的阻力標）隨后完成保壓，按"關掉"按鍵，油泵停止。
暗流：打開濾液閥放液態(tài)。明流：打開水嘴放液。一起打開入料閥，完成過慮。
待滿時，關掉入料閥，停止過濾。
可洗式：打開水嘴，再打開洗滌水閥門，入水洗滌。
運行油泵，按住"壓緊"按鍵，待防松螺母后，將要螺母旋至活塞桿前（壓緊板端），再按"松開"按鍵，活塞桿待壓緊板回至合適中間隙后，關掉電機。
移動拉板完成卸料，（可選自動拉板卸料配置）
查驗濾布、濾板，清理相結合上的殘渣。如情況即可進到另一個中循環(huán)往復。

板框壓濾機

板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

壓濾機的出液明流和暗流兩種形式

    濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，  明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。

　  壓濾機在運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封的貼合不，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

    明基和服務能力強，檢測設備完善，產品穩(wěn)定。自成立以來，作為污水處理設備，為石油、化工、造紙、紡織、制藥、食品、治金等開發(fā)設計了用于污水處理的氣浮類、污泥處理類和曝氣類、攔截除污類、攪拌混合類等幾大類近百種規(guī)格的產品，產品，深受用戶信賴。