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鑄造廠布袋除塵器耐高溫玻纖氈質保時間，除塵布袋如果過短則過濾面積又不夠，影響除塵效率，這就必須增加布袋數量，增加成本投資。目前中小型袋式除塵器袋長2～3米，長袋或大型除塵器一般袋長4～6米。

鑄造廠布袋除塵器耐高溫玻纖氈質保時間，其次是除塵布袋的直徑問題。布袋直徑長度與濾料尺度寬度、過率風速、清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關。從工業(yè)除塵器的發(fā)展史來看工業(yè)除塵器常見的布袋直徑一般是120mm到152mm之間。

確定除塵布袋的規(guī)格不僅要考慮到過率風速、過濾面積，還要考慮到除塵設備及清灰方式的要求。此外還要根據現場條件的實際情況來全面考慮，合理分析設計。

高溫類通常在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

1、美塔斯針刺氈布袋美塔斯針刺氈除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能，并有適合200°C-300°C系列產品。

2、氟美斯布袋氟美斯布袋系列產品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，氟美斯布袋經過不同的表面化學處理與后整理技術，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點；并有適合不同溫度段的系列化產品。氟美斯布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。氟美斯布袋濾料與玻璃纖維濾料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷。氟美斯布袋過濾速度可達1.0m/min，運行阻力低。氟美斯布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；并且氟美斯布袋尺寸穩(wěn)定性、強度更好，并且*其它耐高溫化學纖維。氟美斯布袋廣泛應用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

3、玻纖針刺氈布袋

玻纖針刺氈除塵布袋是一種結構合理、性能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小，強度高的優(yōu)點，而且氈層纖維承單纖維，三維微孔結構，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。與其它耐高溫化纖氈相比，具有價格低、運行阻力低，過濾精度高、耐溫更高等特殊優(yōu)點。適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等行業(yè)高溫煙氣過濾。

4、PPS耐酸針刺氈布袋

工作溫度190℃，短時工作溫度232℃，熔點285℃，極限氧指數34~35。含氧量在15%或以下的場合均可適用。燃料中含硫或煙道氣中含硫的氧化物，現已證明其是抗酸堿腐蝕、抗化學性很強的纖維。煙道中含濕氣的場合。在溫度190℃~232℃工礦條件下，氣布比高達5:1做線上清灰及氣布比6:1作離線清灰時，PPS濾袋具有優(yōu)異的性能紀錄。PPS纖維具有強度的完整保持性和內在的耐化學性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。在過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS過濾氈是理想的過濾材料。

除塵布袋的選擇也是關鍵，只有合適的除塵布袋才能帶來良好的效益，首先是除塵布袋的長度問題。布袋的長度決定工藝需要、清灰效率及設計參數等因素。在處理的煙氣量、過濾速度、布袋直徑大小相同的情況下，增加布袋長度可以增加過濾面積、減少布袋數量，從而縮小袋式除塵器占地面積，減少清灰系統(tǒng)中的電磁閥、脈沖閥、噴吹管等部件，節(jié)約投資成本，縮短清灰周期并延長布袋壽命。

但從另一方面來說，布袋加長并不只有好處。布袋加長除塵器箱體也要向上延伸，也就是說要重新改裝除塵器，添了一大筆設備費。從脈沖噴吹來看，除塵布袋的長度與所需能量成正比。要想使除塵器布袋整個都能得到有效的清灰，就必須在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋越長需要的能量越大，布袋噴吹端就越容易磨損，張力也越大，這將會使得布袋頂部開線拉破。在除塵設備處于在線清灰狀態(tài)時，布袋越長粉塵越容易重新回到布袋上；在除塵設備處于離線離線清灰狀態(tài)時，除塵布袋越長清灰后暫停的時間也就越長，清灰分室恢復過濾越慢。從布袋安裝、維護、檢查方面考慮，布袋過長會增加這些工作的難度。

綜上所訴，每種濾料都有自己的優(yōu)點，只有合適客戶自己工況的除塵布袋才是好的，我們建議客戶根據自己的工況和經濟狀況來選購。除塵布袋是決定布袋除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，選擇濾料要根據氣體的溫度、濕度和化學特性，顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和布袋除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

濾袋的檢測： @業(yè)的檢驗工具，完善的質量檢驗體系，保證每條濾袋的質量。

1、 燒壓處理：使用燒壓設備處理后的針@刺氈濾料單面和雙@面@具有普通燒毛和壓光處理*的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細微粉塵收集。

2、抗靜電處理：某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。所以對于易燃易爆粉塵宜選用經抗靜電處理的針@刺氈濾料?？轨o電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維（包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維），使整個濾料都具有導電性能

3、防水防油處理：我們對針@刺氈濾料采用碳fu樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，袋式除塵器其對濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現象的發(fā)生。

4、易清灰處理：采用 @利技術生產的易清灰針@刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風速下長時間工作。

5、PTFE覆膜處理：除塵濾袋種類包括：濾袋收塵袋、集塵袋、除塵布袋、高溫濾袋、濾袋過濾袋、濾布、布袋除塵袋、液體過濾袋、高溫濾袋、布袋除塵器骨架、美塔斯過濾袋P84、PPS、PTFE、聚四fu乙烯聚酯諾美克斯康奈克斯聚苯硫醚除塵器、布袋薄膜、濾袋腹、濾袋覆膜、濾袋濾布等。 當粉塵的粒徑小于1微米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時，普通濾料無法有@效地過濾。以聚四fu乙烯（特fu龍）為原料的覆膜濾料，具有過濾精度*，表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰粉塵不會滲@透到濾料內部，實現表面過濾。

除塵布袋清洗的主要工藝步驟：　　

1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量清@除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性?！　?/span>

2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用 @業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、zui大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害?！　?、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有@機械損傷。　　

3、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮?！　?/span>

4、修@復：對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修@復、保證很高的回用率?！　?/span>

6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的濾袋*可以達到使用要求。