結構介紹
 1、閥體采用流線型的Y型寬閥體結構，因而具有壓力損失小、力量大(比現(xiàn)有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%)且抗汽蝕能力強、減低噪音。
2、液壓缸式活塞傳動，動作平穩(wěn)可靠。動作時有緩沖作用，因此噪音很小?？朔∧な揭驂毫?、流量急劇變化而產生振動，噪音大及薄膜容易破損的缺點。
3、方便實用的傳動密封機構，整個機構具有傳動、導向、密封三大功能，而且與閥體各自獨立。使用時閥體裝在管網中。也可將整個機構拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設計有三處定位導向機構。即活塞、閥桿、導向架，能保證閥門開閉時更加準確、可靠，克服其他閥門一點定位而引起不穩(wěn)定的確定?；钊捎脴藴始pY型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機構內設置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時所產生的振動，并在無流量時自動關閉閥門，防止介質倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即(水錘)對管網的影響。
4、根據《建筑給排水設計規(guī)范》中有關規(guī)定，控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。YQ9800型水力控制閥將控制閥和過濾器合理地結合在一起，且結構長度比一般情況下縮短了45%。以DN100為例，YQ9800型活塞式帶過濾控制閥長度為415mm，而一般情況下的控制閥加過濾器總長為720mm?？梢娧bYQ9800型水力控制閥DN100要比裝一般控制閥和過濾器在長度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網上少了一個接頭，減少了投資成本。
5、YQ9800型多功能過濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據管網中不同的要求，附上合控制系統(tǒng)就可以滿足管網中不同的需求，如可調減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實現(xiàn)自控、電控、遙控、及控制其開閉的時間和速度。達到一閥多用的作用，為現(xiàn)代的水系統(tǒng)工程，石油等工業(yè)領域提供理想的流體控制裝置。其實簡單的來說減壓閥就是通過調節(jié)，將進口的壓力減到某一需要的出口壓力，并且依靠介質本身的能量，從而使出口的壓力自動保持穩(wěn)定狀態(tài)的一個閥門。從流體力學的觀點來看，減壓閥就是通過改變節(jié)流的面積，使流速以及流體的動能發(fā)生改變，從而造成了不同的壓力損失而達到一個減壓的目的。之后便再依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)，使閥后壓力的波動與彈簧力之間互相的平衡，這樣就會使閥后的壓力在一定的誤差范圍以內保持一個恒定的狀態(tài)。
（1）蒸汽減壓閥的閥前與閥后壓力之比不應超過5～7，超過時應串聯(lián)安裝兩個。
（2）當閥前與閥后的壓差為1～2公斤/厘米2時，可串聯(lián)安裝兩個截止閥進行減壓。
（3）減壓閥產品樣本中列出的閥孔面積f值，一般系指大截面積，實際流通面積將小于此值，故按計算（或查表）得出的閥孔面積選擇減壓閥時，應適當留有余地。
（4）當閥門樣本未給出閥孔面積參數(shù)時，可先按設計流速選取所需減壓閥前、后管道直徑，再按閥前管道直徑選取公稱直徑相同的減壓閥。
（5）選用蒸汽、壓縮空氣減壓閥時，除注明其型號、規(guī)格外，還應注明減壓閥前后壓差值及安全閥的開啟壓力，以便廠家合理配備彈簧。

YQ98001型活塞式可調式減壓閥設計選用要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；