硅膠類帶式干燥機根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。
 由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)，形成了預熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，*臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100~120℃之間，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃，網(wǎng)帶的運行速度則更低。
 在硅膠制完粒后剛進入帶式干燥機時，物料表面會有一定的表面游離水，此時在干燥機的前部用熱風吹一下，再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預熱，由于這時空氣濕度較高，所以在剛進入帶式干燥機的前幾個單元的混合溫度較低。
 隨著干燥過程的進行，物料表面水份迅速蒸發(fā)，由于物料吸收熱量后進行傳熱傳質交換，物料內(nèi)部的水份逐漸向表面轉移而蒸發(fā)出來，同時隨著進一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也減慢，物料顆粒直徑縮小。在這個階段，熱風的溫度可以適當提高( 可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度)，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低，此時物料的溫度也逐步升高，直至達到終水份要求。