圓錐球磨機(jī)的整機(jī)要穩(wěn)固在地面上，免得在工作期間，設(shè)備的規(guī)律振動(dòng)導(dǎo)致四周的建筑業(yè)產(chǎn)生共振造成損害，并且地面要有良好的基礎(chǔ)。 然后在安裝的時(shí)候，要先安裝主軸承，這是為了避免加劇中空軸頸的臺(tái)肩與軸承襯的磨損，避免圓錐球磨機(jī)出現(xiàn)負(fù)荷工作，一旦設(shè)備負(fù)荷作業(yè) ，齒輪等部件將會(huì)成倍的磨損。提高齒輪熱處理工藝，選用*的工藝以及材質(zhì)可以提升圓錐球磨機(jī)齒輪的壽命。保證齒輪得到有效潤(rùn)滑，潤(rùn) 滑可以較少齒輪間的摩擦，因此也是延長(zhǎng)齒輪壽命的一個(gè)途徑。
　　zui近，有客戶說(shuō)自己買完圓錐球磨機(jī)設(shè)備后，遲遲不見(jiàn)賣家派專業(yè)指導(dǎo)安裝人員去安裝，為了不影響工作進(jìn)度就自己安裝了。其實(shí)這種問(wèn) 題很是常見(jiàn)，但是無(wú)論廠家派專人去安裝還是自己安裝，都要正確安裝才行，細(xì)節(jié)問(wèn)題不能忽略，不然設(shè)備就不能正常工作或是使用期限就會(huì) 縮短。今天在這里，就簡(jiǎn)單給大家說(shuō)說(shuō)圓錐球磨機(jī)的正確安裝步驟：兩主軸承的底座板的標(biāo)高差，在每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)0.25毫米，在安裝圓 錐球磨機(jī)機(jī)身筒的時(shí)候，應(yīng)該先把整體線裝上，然后再安裝剩下的部件，并要仔細(xì)檢查軸頸和圓錐球磨機(jī)的中心線事是否對(duì)應(yīng)，誤差也是不能 超過(guò)0.25毫米。zui后在安裝剩下的齒輪的時(shí)候，應(yīng)用專業(yè)的人設(shè)備測(cè)量安裝。
　　圓錐兩層篩分隔倉(cāng)板替代原隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣就可以有效地控制進(jìn)入二倉(cāng)顆粒的粒徑， 加速一倉(cāng)合格顆粒導(dǎo)入二倉(cāng)進(jìn)行高效研磨，減少一倉(cāng)內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象。磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板，陶正揚(yáng)料板直徑以控制物料 出磨流速。雙層隔倉(cāng)板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨 機(jī)，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象。
　　使用前操作人員必須認(rèn)真檢查電氣部分是否正常，確認(rèn)完好后，才能操作使用。設(shè)備工作時(shí)，四周2米之內(nèi)不準(zhǔn)站人，以防落物傷人。該 球磨機(jī)的工作臺(tái)載重量嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定值，起高工作時(shí)嚴(yán)禁人為的激烈搖晃。節(jié)能球磨機(jī)起高時(shí)，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免 起高碰撞人體。根據(jù)圓錐的易磨程度及水分確定磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度。在磨機(jī)尾倉(cāng)內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉(cāng)內(nèi)的流速，同時(shí)可增強(qiáng) 小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的表面積。選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī) ，提高粉磨效率。磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動(dòng)作。中博重工秉奉顧客就是上帝的理念，在客戶買過(guò)設(shè)備后，我們廠家 會(huì)派專業(yè)的人去安裝，并在安裝期間教會(huì)客戶的工人在使用圓錐球磨機(jī)期間的注意事項(xiàng)，并且時(shí)刻準(zhǔn)備著為客戶可能出現(xiàn)的問(wèn)做詳細(xì)的解答?！　ttp://www.shzbzg.com/zs/51.html  顎式破碎機(jī)http://www.shzbzg.com/xian/zsshengchanxian.html 制砂生產(chǎn)線http://www.shzbzg.com/xian/fuhefei.html  復(fù)合肥生產(chǎn)線http://www.shzbzg.com/xian/xkshengchanxian.html 選礦生產(chǎn)線