• 回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）

產(chǎn)品簡介：

回轉(zhuǎn)爐又稱回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)，為河南探礦歷時6年引進(jìn)韓國、日本*的炒灰機(jī)技術(shù)的結(jié)合現(xiàn)有炒灰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上自主

創(chuàng)新的又一科技結(jié)晶，是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種*的工具，它是反映再生鋁回收的運(yùn)行成本與利潤的一個

重要環(huán)節(jié).本產(chǎn)品專業(yè)用于處理爐窯里耙出的熱渣,通過回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌（偶爾加調(diào)和劑）,沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的

目的。

工作原理

   鋁渣（灰）在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱的過程是采用內(nèi)熱式,即利用鋁渣（灰）的自燃造 成高溫（在自燃造 成高溫的時間內(nèi),等待高溫

鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用）,從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度,并降低了鋁水粘度,有利于鋁水和鋁灰的剝離.為防

止熔化溫度過高,燃燒速度過快,引起鋁渣（灰）的爆炸,在操作中可加入工業(yè)鹽（現(xiàn)在在操作師傅的多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中還可采納

冷灰及無法挑選的小生鋁,也可以降低運(yùn)行成本），以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。

出水率

   本公司制造的５Ｔ回轉(zhuǎn)爐，可使鋁渣中的含鋁量由４０%--５０%以上降至10%以上，鋁回收率高達(dá)８０%左右，生產(chǎn)

過程所產(chǎn)生的灰塵得到控制，不但降低了勞動強(qiáng)度，而且大大改善渣處理的環(huán)境污染。

的不斷改進(jìn)

    河南探礦集團(tuán)鋁灰處理設(shè)備研發(fā)中心，匯集著全國*的鋁灰分離設(shè)備設(shè)計(jì)專家，在鋁灰分離技術(shù)方面代表這中國鋁灰

處理技術(shù)的zui前端，堪稱*?；剞D(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）在原來回轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上，我們改進(jìn)了托輪和限位輪的結(jié)構(gòu)，增加

了設(shè)備外集中加油系統(tǒng)，既增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又*地方便了設(shè)備的加油等日常維護(hù)。

在回轉(zhuǎn)爐后部增加了燃燒機(jī)加溫系統(tǒng)，即可補(bǔ)溫，也可加工冷灰。

設(shè)備參數(shù)：

1.回轉(zhuǎn)爐的裝灰容積及轉(zhuǎn)速：

  ５Ｔ回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰４.５Ｔ~５Ｔ；滾桶轉(zhuǎn)速１.５--２r/min。

  3 T 回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰2.5T~3T,滾桶轉(zhuǎn)速１.５--２r/min。

  1 T 回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰1T~1.5T,滾桶轉(zhuǎn)速１.５--２r/min.

2.回轉(zhuǎn)爐的處理時間：

  每一爐需用1--2小時完成，加冷灰和熱灰時間有所不同。

3.回轉(zhuǎn)爐的效率：

通過回轉(zhuǎn)爐可將鋁灰中大約40%--50%的鋁提煉分離達(dá)到回收率≥80%。

4.裝機(jī)容量：5T/18.5KW,3T/15KW,1T/13KW.

5.爐口煙氣溫度：≤130℃；

6.爐口除煙設(shè)計(jì)環(huán)保風(fēng)量：10000~30000m3/h。

設(shè)備構(gòu)成及工藝過程：

1.設(shè)備主要構(gòu)成：（不含灰房及頂部吸塵大罩）

   a.底盤、托架（1套）

   b.電動、傳動機(jī)構(gòu)（1套）

   c.液壓升降機(jī)構(gòu)（1套）

   d.桶體、內(nèi)澆保溫及耐火材料（1套）

   e.電控系統(tǒng)（1套）

相關(guān)配套產(chǎn)品：

   篩選破碎式冷灰桶

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