磁選機(jī)是在產(chǎn)業(yè)界使用zui廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場(chǎng)。適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。 的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，以前筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100-600mT。目前由于技術(shù)的發(fā)展，可以做成輥狀，磁場(chǎng)強(qiáng)度也提高到1644.3T.已經(jīng)是目前實(shí)測(cè)zui高的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

（magnetic separator ）分類介紹

     可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用來選別。磁選過程是在的磁場(chǎng)中，借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。

按照磁鐵的種類來分可以分為 ：永磁和電磁除鐵機(jī) 　　

按照礦的干濕來分類可以分為：干式除鐵機(jī)，濕式除鐵機(jī)

按照磁系來分類可以分為：筒式機(jī)，輥式機(jī)和筒輥式機(jī)。 　　

按照磁系數(shù)量來分類可以分為：單筒，雙筒和組合式多筒。

按照給礦方式分類可以分為：上部給礦，下部給礦。

按照磁場(chǎng)強(qiáng)度分類可以分為：弱磁，中磁和強(qiáng)磁。 　　

按照磁系的分類可以分為：開放式磁路，閉合時(shí)磁路。

 　　濕式永磁筒式是鐵礦石選廠普通使用的一種，它適用于選別強(qiáng)磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同，分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。

 　　順流式處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強(qiáng)磁性物料的粗選和精選，亦可多臺(tái)串連工作。順流式當(dāng)給礦量大時(shí)，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強(qiáng)操作管理，控制較低的礦漿水平。 　　逆流式適宜于細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的粗選與掃選作業(yè)，回收率較高，但精礦品位較低。因?yàn)榇至Ｎ锪弦壮练e堵塞選別空間，所以逆流型不適于處理粗粒物料。

 　　半逆流可以獲得高質(zhì)量的鐵精礦，同時(shí)也能得到較好的回收率，所以半逆流在生產(chǎn)實(shí)踐中得到廣泛的應(yīng)用。它適宜于處理0.5mm以下的礦粒的粗選和精選，還可以多臺(tái)串聯(lián)和并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)多次的掃選和精選。

的基本結(jié)構(gòu)

      濕式永磁筒式主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過減速機(jī)或直接用無極調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

的工作原理

      礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，zui終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力zui弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

分為干式和濕式。

　　該系列適用于粒度0.1-3mm的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

　　該機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT。本具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：濕式永磁筒式主要由圓筒、磁系、槽體、傳動(dòng)部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過減速機(jī)，帶動(dòng)圓筒作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。 　　目前的磁場(chǎng)強(qiáng)度zui高（實(shí)際測(cè)量）是16500GS，對(duì)褐鐵礦的選別很有效。通常的強(qiáng)，150的環(huán)一般也只能達(dá)到13500GS，因此16500GS是革命性的進(jìn)步。
的種類　　的種類繁多:可分為干式強(qiáng)磁場(chǎng)盤式 、平環(huán)式強(qiáng)磁場(chǎng)、SHP型濕式強(qiáng)磁場(chǎng)、立環(huán)濕式強(qiáng)磁場(chǎng)。
干式強(qiáng)磁場(chǎng)盤式
　　干式是常用的鐵礦設(shè)備和錳礦設(shè)備,主流的強(qiáng)選礦設(shè)備。分為：一筒三輥干式強(qiáng)、兩筒兩輥干式、一筒一輥干式；干式強(qiáng)磁場(chǎng)盤式廣泛用于分選小于2—3毫米的弱磁性礦物和稀有金屬礦石的再精選。它有單盤（直徑φ=900毫米）、雙盤（φ=576毫米）和三盤（φ=600毫米）三種。磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)880-1440千安/米。其中以φ576毫米的雙盤式應(yīng)用較多。的主體部分是一個(gè)“山”字形的電磁鐵與可旋轉(zhuǎn)的懸吊感應(yīng)圓盤組成。圓盤好象一個(gè)翻扣的帶尖齒的碟子，其直徑比給礦皮帶的寬度約大二分之一，圓盤采用蝸桿蝸輪減速傳動(dòng)，通過手輪可調(diào)節(jié)圓盤與電磁鐵間的極距（調(diào)節(jié)范圍0—20）毫米。為了防止堵塞，在給礦圓筒內(nèi)裝有一個(gè)弱磁場(chǎng)磁極，可預(yù)先排出給料中的強(qiáng)磁性礦物。
平環(huán)式強(qiáng)磁場(chǎng)
　　平環(huán)式強(qiáng)磁場(chǎng)的構(gòu)造特點(diǎn)是采用環(huán)式鏈大辯論閉合磁路，銅管繞制線圈，低電壓大電流激磁，水內(nèi)冷散熱降溫，齒板作分選介質(zhì)。該機(jī)由給礦裝置、精礦和中礦沖洗裝置、分選轉(zhuǎn)環(huán)、磁系、接礦裝置、傳動(dòng)裝置、直流電源等部分組成。磁系結(jié)構(gòu)新穎。由內(nèi)外同心環(huán)狀磁矩、放射狀鐵芯及線圈構(gòu)成。主軸位于環(huán)狀閉合磁路的中心，無磁力線通過。線圈由22×15×2毫米的方銅管繞制而成，每個(gè)外鐵芯線圈33匝，內(nèi)鐵芯線圈66匝，并且緊靠極頭。線圈的散熱采用水內(nèi)冷方式，具有冷卻效果好，成本低、無噪音等優(yōu)點(diǎn)。
SHP型濕式強(qiáng)磁場(chǎng)
　　SHP型濕式強(qiáng)磁場(chǎng)又叫雙盤強(qiáng)，是仿國外瓊斯（JONES）強(qiáng)磁機(jī)的有關(guān)資料試制而成的磁選設(shè)備。

 　　在鋼制框架上裝有兩上U型磁軛，在磁軛的水平部套有勵(lì)磁線圈，用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。上、下分選圓盤和安裝在垂直中心軸上，圓盤在兩個(gè)相對(duì)磁極間轉(zhuǎn)動(dòng)，通過U型磁軛磁極與上、下兩個(gè)分選圓盤構(gòu)成一個(gè)大的閉合磁路，而上、下分選盤則是磁路中的主回路。圓盤的周邊上布有17個(gè)分選室，室內(nèi)裝有多層聚磁齒板，成為感應(yīng)磁極。圓盤上裝有攏礦管，下面有接礦槽，在攏礦管的相應(yīng)部位裝有給礦嘴。

立環(huán)濕式強(qiáng)磁場(chǎng)　　φ800毫米立環(huán)濕式強(qiáng)主要由一個(gè)金屬環(huán)。圓環(huán)垂直旋轉(zhuǎn)在兩磁極間，下部通過磁場(chǎng)，礦漿由環(huán)內(nèi)下部給礦器通過環(huán)內(nèi)圓篩篦給入環(huán)內(nèi)，弱磁性礦粒粘附在介質(zhì)環(huán)表面，隨圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)提升到磁場(chǎng)強(qiáng)度很弱的頂部，被高壓水沖入精礦槽中。非磁性礦粒由于不受磁力作用通過介質(zhì)球空隙，流入尾礦槽中。立環(huán)濕式強(qiáng)磁場(chǎng)的主要優(yōu)點(diǎn)是克服了臥環(huán)（平環(huán)）易堵塞的缺點(diǎn)，這是由于介質(zhì)隨圓環(huán)旋轉(zhuǎn)在圓環(huán)內(nèi)滾動(dòng)，破壞了介質(zhì)磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，從而改善了堵塞現(xiàn)象。試驗(yàn)表明，對(duì)于赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、錳礦、石榴石、鈉輝石、角閃石等比磁化系數(shù)大于15×10-6厘米3/克的細(xì)粒弱磁性礦物的選別，都可以得到較好的分選指標(biāo)。

的常見故障及解決方法

（1）電機(jī)過熱及其聲響不正常。 　　

電機(jī)過熱及其聲響不正常的原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重；

2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；

3）開關(guān)線路接 　　觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。 　　

（2）在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng)，底箱顫動(dòng)。 　　其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使筒皮劃破。這時(shí)應(yīng)停車檢修，排除故障。 　　

（3）減速機(jī)過熱 　　

其原因：

1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。 　?。?/font>4）磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)?nbsp;　　

其原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。可以用高斯計(jì)測(cè)量。

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