9寸小型開煉機（電加熱水冷）

　　選用開煉機塑煉的方法一般有以下幾種:薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法以及增加化學塑解劑塑煉法等。

　　1)薄通塑煉法薄通塑煉法是將生橡膠膠料在轆距為o.5-1.0mm的工藝條件下經(jīng)過輯隙，不進行膠料包輯的操作直接薄通落盤，按照工藝要求重復操作即可。薄通塑煉法塑煉作用較好，其塑煉膠的可塑性高且均勻，適宜于各種橡膠的塑煉，特別是一些機械塑煉作用差的合成橡膠(如丁睛橡膠)，因而在工程運用中運用比較廣泛。但其出產(chǎn)功率較低。

　　2)一次塑煉法一次塑煉法便是包輯塑煉法，作業(yè)時將生橡膠塊在較大的輻距(5-10mm)條件下在構(gòu)成包輻之后進行接連過輻式塑煉，直到工藝所規(guī)則的時刻停止。在塑煉過程中無須停放，而且屢次進行割刀以利散熱和取得均勻的可塑性。該辦法適宜于并用膠的摻和以及易于包輯的合成橡膠的塑煉。一次塑煉法的塑煉時刻較短、操作便利、勞動強度較低，但塑煉的技能作用不是很抱負(!~p膠料可塑度的增加起伏小，塑煉膠的可塑性不夠均勻。

　　3)分段塑煉法當塑煉膠的可塑性要求較高，選用一次塑煉法或薄通法達不到工藝要求時便選用二次塑煉法或三次塑煉法。一般先將生橡膠塑煉一段時刻(15min左右)，然后冷卻下片并停放4~8h再進行第2次塑煉，如此重復數(shù)次，直至到達膠料的可塑度要求。這種塑煉法的出產(chǎn)功率較高，塑煉膠的可塑性高而且均勻，因此運用較為廣泛。但該法的出產(chǎn)管理較為費事，半成品占地面積大，不適合于接連化出產(chǎn)的要求。當塑煉膠的威氏可塑度要求在0.5以內(nèi)時，一般不需要進行分段塑煉。

　　4)增加化學塑解劑塑煉法這種辦法是在薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上增加化學塑解劑進行塑煉的辦法，可進步生橡膠的塑煉功率，縮短塑煉時刻(如天然橡膠運用0.5份促進劑m，塑煉時刻便可縮短50%左右)，降低塑煉膠的彈性復原和縮短。為防止塑解劑的飛揚損失和進步其分散性，通常先將塑解劑預先制成母煉膠，塑煉時按份額參加。