11000L加氫反應釜，11000L加氫釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。

11000L加氫反應釜，11000L加氫釜催化劑裝填方法：
（1）在裝填反應器前，再次核對瓷球和催化劑的裝填尺寸（標線）。
（2）用抽吸器將卸劑時的粉塵抽出不銹鋼反應釜，并形成對流，保證裝劑環(huán)境良好。
（3）保持反應器內(nèi)的照明亮度適于裝劑人員進行操作。
（4）用鏟車將桶裝催化劑運至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應器頂部，并將催化劑卸入反應器頂部固定的裝料斗中。
（5）按裝填圖要求加入催化劑和保護劑，每裝完一種劑都要耙平一次并測量。
（6）將反應器頂部的瓷球按規(guī)格及標好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測，并記錄好加入各種瓷球的量。
（7）在頂部瓷球中放置好積垢藍，并使用瓷球進行部分填充。然后安裝分配盤、入口分配器，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時清除雜物。
（8）裝好反應器頂部頭蓋。
（9）及時整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。

用于*、*、麥芽糖醇、糠醇等生產(chǎn)的設備主要有：加氫反應器、氫氣緩沖罐、分離器等，其中加氫反應釜（或加氫反應器）為核心設備。

加氫反應器主要性能指標：

設計壓力： 13MPa

設計溫度： 200℃

容　積： 100-50000L

加氫反應釜具有耐溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。