9000L壓反應(yīng)釜，9000L加氫釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。

壓反應(yīng)釜是優(yōu)質(zhì)的反應(yīng)設(shè)備，尤其是在化工生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)反應(yīng)過程中，所以受到很多企業(yè)的依賴，但是只有知道壓反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)才能更好的利用它，提生產(chǎn)率和反應(yīng)率，下面就簡單介紹一下優(yōu)點(diǎn)。
1.壓反應(yīng)釜具有耐沖擊性，內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越，則耐沖擊就越好。
2.耐堿性，對(duì)堿性溶液抗蝕性。
3.耐壓電，具有良好的絕緣性，在規(guī)定厚度內(nèi)用頻電火花檢查瓷層時(shí)，頻電火花不能擊穿瓷層。
4.操作溫度，設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
5.耐酸性，對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。

9000L壓反應(yīng)釜，9000L加氫釜催化劑裝填方法：
（1）在裝填反應(yīng)器前，再次核對(duì)瓷球和催化劑的裝填尺寸（標(biāo)線）。
（2）用抽吸器將卸劑時(shí)的粉塵抽出不銹鋼反應(yīng)釜，并形成對(duì)流，保證裝劑環(huán)境良好。
（3）保持反應(yīng)器內(nèi)的照明亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作。
（4）用鏟車將桶裝催化劑運(yùn)至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應(yīng)器頂部，并將催化劑卸入反應(yīng)器頂部固定的裝料斗中。
（5）按裝填圖要求加入催化劑和保護(hù)劑，每裝完一種劑都要耙平一次并測量。
（6）將反應(yīng)器頂部的瓷球按規(guī)格及標(biāo)好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測，并記錄好加入各種瓷球的量。
（7）在頂部瓷球中放置好積垢藍(lán)，并使用瓷球進(jìn)行部分填充。然后安裝分配盤、入口分配器，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時(shí)清除雜物。
（8）裝好反應(yīng)器頂部頭蓋。
（9）及時(shí)整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。