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污泥低溫圓盤干化機(jī)，化工污泥干燥機(jī)-常州航行

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  污泥干燥處理系列

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常州航行干燥工程有限公司

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的污泥低溫圓盤干化機(jī)，優(yōu)質(zhì)提供化工污泥圓盤烘干機(jī)，專業(yè)供應(yīng)商航行干燥誠(chéng)信推薦制造藥渣污泥圓盤干燥機(jī)，設(shè)備品質(zhì)穩(wěn)定，自動(dòng)控制，保證物料的品質(zhì)，值得你的信賴，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)指導(dǎo)調(diào)試安裝，培訓(xùn)操作人員，企業(yè)設(shè)備工藝，節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，常州航行干燥是你滿意的選擇，我公司有樣機(jī)或現(xiàn)貨，可提供來料實(shí)驗(yàn)，來廠考察，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)參觀，歡迎您的；：王工，電話：；

物料數(shù)據(jù)及參數(shù)：
一.物料參數(shù)和資源利用
1、干燥物料名稱：污泥渣和油漆渣
   2、濕進(jìn)料初含份：≤80%
   3、干燥后終含份：≤20%
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料10噸/批/7H；
6、每天處理量：濕料30噸/天/24H；
7、熱源：熱水0.2MPa；
8、熱源溫度：80-85 ℃.
9、加料溫度：20℃.
二.初步計(jì)算
   1、污泥處理量：
       G濕= 10000kg/批；
    2、水分蒸發(fā)量：
       W水=10000×(80-20)÷(100-20)=7500kg/批；
    3、≤20%干料產(chǎn)量：
       G干= G濕-W水=10000-7500=2500kg/批；
   4、水分蒸發(fā)氣化的總熱耗量：
   Q1=7500×2293kj/kg=kj/批（2293kj為負(fù)壓50℃水氣化潛熱）；
5、濕物料中水升溫所必須的熱量：
    Q2=8000×4.185kj×(50-20)=1004400kj/批；
6、物料污泥升溫所必須的熱量：
    Q3=2000×1.05kj×(50-20)=63000kj/批；
    7、 Q總=Q1+Q2+Q3=+1004400+63000=kj/批；
8、熱源熱水消耗量：kj÷（4.185kj×965kg×（85-70℃））=~302m³/批；
9、實(shí)際運(yùn)行10%余量:302×1.1=~332m³/批/可達(dá)到要求；
10、7小時(shí)分?jǐn)偀崴髁浚篤=332÷7=~48m³/h；
三.資源運(yùn)行消耗：
1、干化設(shè)備主機(jī)電耗=45kw×7=315kw/批.（變頻40Hz,電耗70%)
2、上料無軸螺旋機(jī)=5.5kw×0.2=1.1kw/批.（變頻30Hz，電耗30%)
3、真空機(jī)組=33kw×7=231kw/批.（變頻40Hz,電耗70%)
4、冷凝循環(huán)水25℃=60m³×7=420m3/批.(冷卻塔循環(huán)水）；
5、冷卻水循環(huán)水泵=7.5kw×7=52.5kw/批.
6、冷卻塔頂風(fēng)扇=5.5kw×7=38.5kw/批
7、噴淋洗滌塔水泵=3kw×7=21kw/批；
8、循環(huán)熱水泵7.5kw×7=52.5kw/批；
9、80%污泥減量干化消耗總熱量=kj/批/10噸；
10、熱源（空氣能高溫?zé)岜脽崴洌?br> 50HP空氣能機(jī)組8臺(tái)=輸入（40×8+5.5+7.5）kw/H=輸出768kw/H；
空氣源耗電量=333kw/h×7=~2331kw；/批/10噸
總消耗=2331+221+1+162+52.5+38.5+21=~2826kw/批/10噸；
11、熱源（燃?xì)鉄崴疇t）：
天然氣熱值：8600kcal/m³；換算成kj/1kcal=4.185kj
8600kcal×4.185=35991kj/m³
干化消耗總熱量=kj÷35991kj=508m³/批/10噸
熱水鍋爐熱損耗15%=真空泵回收熱量=0熱損；
總消耗=221+1+162+52.5+38.5+21+52.5=~548.5kw+508m³/批/10噸；
12、熱源（管道式電加熱水箱）：
電熱水箱耗電量=kj÷3600kj/kw=5074kw/批/10噸；
真空泵回收熱量：比熱1.3kj×換熱50℃×流量1080m³/h=70200kj/h；
回收熱量換算kw=70200kj÷3600kj/kw=~20kw/h；
7小時(shí)回收熱量=20kw/h×7=~140kw；
熱源電耗量=5074kw-140kw=4934kw/批/10噸；
總消耗=4934+221+1+162+52.5+38.5+21+52.5=~5472.5kw/批/10噸；
13、運(yùn)行成本對(duì)比：
全電5472.5KW×0.8元/度=4378元/10噸；
空氣源電：2826KW×0.8元/度=2261元/10噸；
燃?xì)鉄崴疇t：508m³×3.5元/m³=1778元+548.5KW×0.8元/度=2217元/10噸；
14、熱源投資對(duì)比：
電加熱器720KW=15萬元；
50P空氣源熱泵40KW×8臺(tái)=45萬元；
燃?xì)獬簾崴疇t：CWNS1.05-85/65-Q.Y=9萬元；
四、對(duì)比結(jié)論：
經(jīng)詳細(xì)計(jì)算和實(shí)踐得出，首先空氣源熱泵投資高，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜不經(jīng)濟(jì)、不易維修必須向空調(diào)一樣由專業(yè)人員維修；其次電加熱器投資中等，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂、容易維修但運(yùn)行功率過高，也不經(jīng)濟(jì)；最后燃?xì)獬簾崴疇t，投資，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂，商用民用，而且運(yùn)行費(fèi)用與空氣源相當(dāng)，。
五、為什么污泥要選真空低溫干化技術(shù)：
     真空干化機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干化時(shí)氧含量低，能防止被干化物料氧化變質(zhì)，可干化易燃易爆的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質(zhì)的排放、環(huán)境好無臭氣排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干化設(shè)備；因此，真空干化設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛；真空干化機(jī)熱源可以選擇多樣化，外賣蒸汽回網(wǎng)熱水、空氣源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃?xì)獬簾崴疇t、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽99%利用的直接加熱式熱水箱、高溫導(dǎo)熱油爐等；
六、工藝說明：
儲(chǔ)倉上的污泥疊螺機(jī)，自動(dòng)運(yùn)行操作不斷均勻地向污泥輸送螺旋泵料倉給料，由污泥輸送螺旋泵將廢渣污泥送至真空?qǐng)A盤式干化機(jī)；螺旋輸送泵可以計(jì)量和控制廢藥渣污泥的處理量；
航行干燥為了克服連續(xù)高真空操作下進(jìn)出料、特設(shè)計(jì)電動(dòng)或氣動(dòng)閥2只+緩沖料斗轉(zhuǎn)換技術(shù),上閥打開進(jìn)料下閥關(guān)閉密封，下閥打開進(jìn)料上閥關(guān)閉密封形式轉(zhuǎn)換連續(xù)運(yùn)行操作，保證了高真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)出料。
真空?qǐng)A盤干化機(jī)系統(tǒng)一鍵啟動(dòng)開機(jī)，開始降壓抽真空、熱水泵循環(huán)加熱預(yù)熱干化系統(tǒng)，經(jīng)過幾分鐘的抽負(fù)壓達(dá)到真空度設(shè)計(jì)要求后，被干化濕物料污泥從濕料倉通過無軸螺旋輸送泵連續(xù)狀態(tài)下輸送加料進(jìn)入真空干化機(jī)轉(zhuǎn)換料倉內(nèi)后氣動(dòng)密封閥開始轉(zhuǎn)換，連續(xù)降壓抽真空、經(jīng)熱水泵循環(huán)熱水換熱間接干化蒸發(fā)，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到熱水的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內(nèi)部水份在高負(fù)壓低沸點(diǎn)的情況下快速汽化，在真空負(fù)壓系統(tǒng)的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經(jīng)過濾器、二級(jí)冷凝器、分離器凝結(jié)除濕、氣體從真空泵出口進(jìn)入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧，少量微量的不凝氣體從噴淋塔出口再次通過管路進(jìn)入真空干化機(jī)底部助力加熱污泥，從而形成了無限周期循環(huán)體系，實(shí)現(xiàn)了真空壓力平衡、尾氣創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，污泥減量化、資源化、穩(wěn)定化、無害化的目的；高負(fù)壓真空率達(dá)到表壓-0.096~-0.098MPa，低沸點(diǎn)物料從常壓沸點(diǎn)的40-50%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動(dòng)攪拌物料破碎細(xì)化快速吸熱；污泥在真空干化機(jī)內(nèi)停留時(shí)間控制污泥的終含水率產(chǎn)品合格后，從干化機(jī)出料轉(zhuǎn)換裝置連續(xù)開始出料，通過管鏈輸送機(jī)輸送到干污泥儲(chǔ)倉或者裝袋外運(yùn)焚燒；
七、工藝流程圖：