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漯河市新旺化工有限公司-連續(xù)真空圓盤干化機項

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  真空圓盤干燥機系列

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常州航行干燥工程有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：14條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：王永先生

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

物料數(shù)據(jù)及參數(shù)：
物料參數(shù)和客戶資源
1、干燥物料名稱：白色粉狀料
   2、濕進(jìn)料初含濕份：≤10% ，水3%，溶劑7%；
   3、干燥后終含濕份：≤0.1%
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼，其它Q235B；
5、干產(chǎn)量要求：干料400kg/H；
6、物料比重：0.4g/cm³；
7、熱源：飽和蒸汽0.2MPa；
8、熱源溫度：122 ℃.
9、加料溫度：20℃.
10、排放：凝結(jié)水排放.
初步計算
   1、物料處理量：
       G干= 400kg/H；
    2、水分蒸發(fā)量：
       W水=400×(10-0.1)÷(100-10)=~45kg/H；
    3、≤10%濕料處理量：
       G濕= G干+W水=400+45=445kg/H；
4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：
   Q1=45×2293kj/kg=103185kj/H；
5、濕物料中水升溫所必須的熱量：
        Q2=45×4.2kj×(80-20)=11340kj/H；
6、物料升溫所必須的熱量：
     Q2=400×1.45kj×(80-20)=34800kj/H；
7、干產(chǎn)量400kg/H物料總消耗熱量：
Q總=Q1+Q2+Q3=103185+11340+34800=149325kj/H；
    8、真空干化機蒸發(fā)面積計算：㎡/=1-1.5kg水/H；
9、總需有效換熱面積：W水=45÷1.25=~36㎡/H；
10、實際生產(chǎn)10%余量:36×1.1=~40㎡/H/可達(dá)到要求；
11、熱源蒸汽消耗量：149325kj÷（2706-420）=~66kg/H；
12、實際運行10%余量:66×1.1=~73kg/H/可達(dá)到要求；
設(shè)備選型
根據(jù)物料特性、處理量、生產(chǎn)要求及我公司對物料高負(fù)壓密閉干化以往經(jīng)驗，我們認(rèn)為選用新型低溫連續(xù)真空圓盤干化設(shè)備是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、性價比高的干化設(shè)備形式。
按照物料處理量及蒸發(fā)量要求，真空圓盤干化機夾套和圓盤攪拌軸采用120℃飽和蒸汽換熱的溫度下，物料在高真空負(fù)壓干化條件下，把450KG/H物料從10%濕含量干化至0.1%以下終含量的干化產(chǎn)品，擬選用連續(xù)真空圓盤干化機的型號應(yīng)為：ZHG-3500L連續(xù)真空圓盤干化機壹套、有效換熱面積40㎡每小時可以達(dá)到要求，干化產(chǎn)品合格后對物料裝袋外運或焚燒處理；
資源運行消耗：
1、干化設(shè)備主機電耗=15kw×1=15kw/H.（變頻30Hz,電耗70%)
2、抽濕真空泵=11kw×1=11kw/H.
3、冷凝循環(huán)水25℃=15m³×1=15m³/H.(客戶提供）
4、熱源蒸汽消耗量=73kg×1=73kg/H；(客戶提供）
5、壓縮空氣耗量=2.0m³×1=2.0m³/H.(客戶提供）
6、裝機總功率：15+11+1.5=27.5kw；
7、運行電耗80%：27.5×0.8=~22kw/H；
真空干化機主機簡單介紹：
本干化主機設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用回網(wǎng)熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同；真空圓盤干化主機的設(shè)備結(jié)構(gòu) ：軸圓盤式真空干化機由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括減速機、傳動齒輪、聯(lián)軸器的傳動機構(gòu)等部件組成；真空干化系統(tǒng)由料倉、定量螺旋上料機、連續(xù)真空加料裝置、連續(xù)真空圓盤干化主機、連續(xù)真空出料裝置、出料輸送機、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機組、噴淋洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔等主要設(shè)備組成；
真空低溫干化技術(shù)優(yōu)點：
     真空干化機有許多優(yōu)點：在低壓下干化時氧含量低，能防止被干化物料氧化變質(zhì)，可干化易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質(zhì)的排放、環(huán)境好無臭氣排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干化設(shè)備；因此，真空干化設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛；真空干化機熱源可以選擇多樣化，外賣蒸汽回網(wǎng)熱水、污水源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃?xì)獬簾崴疇t、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽99%利用的直接加熱式熱水箱、高溫導(dǎo)熱油爐、飽和蒸汽等；
工藝說明：
儲倉上的物料倉，自動運行操作不斷均勻的向定量螺旋上料機給料，由輸送螺旋機將物料送至連續(xù)真空加料裝置，加料裝置再密閉進(jìn)入真空連續(xù)干化機，中空圓盤干化機旋轉(zhuǎn)通過推料裝置在飽和蒸汽間接換熱的狀態(tài)下向出料端連續(xù)出料裝置運行連續(xù)出料，以此形成周期循環(huán)；汽化的水汽或混合物氣相先后經(jīng)過濾器、二級冷凝器、分離器凝結(jié)除濕、氣體從真空泵出口進(jìn)入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧排放；
航行干燥為了克服連續(xù)高真空操作下進(jìn)出料、特設(shè)計氣動球閥2只+緩沖料斗轉(zhuǎn)換技術(shù),上閥打開進(jìn)料下閥關(guān)閉密封，下閥打開進(jìn)料上閥關(guān)閉密封形式轉(zhuǎn)換連續(xù)運行操作，保證了高真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)出料。
真空圓盤干化機系統(tǒng)一鍵啟動開機，開始降壓抽真空、熱水或飽和蒸汽間接加熱預(yù)熱干化系統(tǒng)，經(jīng)過幾分鐘的抽負(fù)壓達(dá)到真空度設(shè)計要求后，被干化濕物料從濕料倉通過螺旋上料機連續(xù)狀態(tài)下輸送加料進(jìn)入真空干化機轉(zhuǎn)換料倉內(nèi)后氣動密封閥開始關(guān)閉和打開轉(zhuǎn)換進(jìn)料，真空泵連續(xù)降壓抽真空、經(jīng)飽和蒸汽換熱間接干化蒸發(fā)，在不斷轉(zhuǎn)動大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到蒸汽或熱水的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內(nèi)部水份在高負(fù)壓低沸點的情況下快速汽化，在真空負(fù)壓系統(tǒng)的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經(jīng)過濾器、二級冷凝器、分離器凝結(jié)除濕、氣體從真空泵出口進(jìn)入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧后排放；高負(fù)壓真空率達(dá)到表壓-0.096~-0.098MPa，低沸點物料從常壓沸點的40-50%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動攪拌物料破碎細(xì)化快速吸熱；物料在真空圓盤干化機內(nèi)停留時間控制物料的終含水率產(chǎn)品合格后，從干化機出料轉(zhuǎn)換裝置連續(xù)開始出料，通過管鏈輸送機或螺旋輸送到干物料儲倉或者裝袋外運焚燒；
真空干化機特點：
1.干化機的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計緊湊合理，空間占有率低，干化機的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內(nèi)擁有的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的物料干化效果得到不同的最終含水率；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，設(shè)計正反轉(zhuǎn)自動清理功能；
5.干化顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合粉體顆粒類物料干化設(shè)備；
6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設(shè)備震動??；
7.攪拌軸設(shè)計方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；
8.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。
9.濕物料連續(xù)自動加入干化設(shè)備，勞動力少，真空密閉干化，現(xiàn)場環(huán)境好；
10.真空低溫蒸發(fā)干化沸點很低，沒有載氣水汽氣很少方便回收，沒有尾氣排放；