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網(wǎng)帶式干燥2

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帶式干燥機(jī)

三、概述：
帶式干燥機(jī)是將干燥的物料，通過適當(dāng)?shù)牟剂掀骶鶆虻財(cái)偛荚谳斔蛶?，?jīng)過循環(huán)熱空氣加熱蒸發(fā)物料所含的水份，由排濕系統(tǒng)排出水汽，從而達(dá)到干燥物料的目的。對(duì)脫水蔬菜、顆粒飼料、松針、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件干燥、老化、固化具有可靠的生產(chǎn)性能。并具有生產(chǎn)能力大，干燥速度快，物料干燥均勻，不影響物料內(nèi)在性能，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)能節(jié)耗等特點(diǎn)。
二、工作原理：
進(jìn)入料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12~16目不銹鋼絲網(wǎng)由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段若干單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾熱，經(jīng)分配器分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔，干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管現(xiàn)風(fēng)機(jī)入口相連，一部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)引出來的干燥的干熱風(fēng)進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)行熱能傳遞，并將濕氣帶入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管現(xiàn)風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分排出，上下層循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
普標(biāo)型帶式干燥機(jī)，產(chǎn)量較大的，一般使用三套設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段、及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)和行速度較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中干燥氣體溫度可高達(dá)180℃以上。終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3—6倍，鋪料厚度是初干段的2~4倍。對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。
三、設(shè)計(jì)方案:
本帶式干燥機(jī)為3層結(jié)構(gòu)，整機(jī)主要由提升機(jī)、布料器、傳遞帶、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、保溫層、加熱系統(tǒng)、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成。
布料器為斗式結(jié)構(gòu)，采用A3鋼板沖壓成型,氬氣密焊,打磨平整,固定于帶式干燥機(jī)進(jìn)料端，與傳送帶之間距離可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),適應(yīng)不同的布料厚度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、美觀可靠的特點(diǎn)。
傳送帶的選用需根據(jù)用戶所干燥的物料類型確定，我們通常采用M型不銹鋼網(wǎng)帶配雙節(jié)距不銹鋼異型鏈條加不銹鋼元鋼穿筋組成，不銹鋼網(wǎng)絲直徑為1mm，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti網(wǎng)孔密度為12-60目供選擇，該網(wǎng)帶具有耐高溫(大于450℃)、耐腐蝕、受熱變形量小（200℃時(shí)，
每米延長(zhǎng)小于2毫米），該網(wǎng)帶在帶式干燥機(jī)中使用壽命具有長(zhǎng)久性。不銹鋼異型鏈條采用雙節(jié)距大滾子鏈，內(nèi)側(cè)裝有不銹鋼擋塊結(jié)構(gòu)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)無噪音、耐腐蝕、耐高溫、無變形、性使用壽命并且能夠有效地防止物料外泄，是帶式干燥機(jī)中重要的組件之一。而網(wǎng)帶中的不銹鋼穿筋則起到支撐網(wǎng)帶上部物料的重量，并有效地保證雙側(cè)鏈條的平行運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)傳動(dòng)網(wǎng)橫向強(qiáng)度。該傳動(dòng)網(wǎng)是我們經(jīng)過多次實(shí)踐、調(diào)試進(jìn)行定型采用的，在用戶的批生產(chǎn)中得到了充分肯定。
驅(qū)動(dòng)裝置采用特制電磁調(diào)速擺針輪減速機(jī)配鏈傳動(dòng)組件組成，具有無極調(diào)速功能，能適應(yīng)用戶不同的工藝需要。并且在傳動(dòng)開啟及停機(jī)時(shí)具有平穩(wěn)無抖動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)裝置所提供的平穩(wěn)動(dòng)力通過雙排鏈條送給由鏈輪及尼龍面輥組成的驅(qū)動(dòng)輥，通過網(wǎng)帶鏈條與鏈輪、網(wǎng)帶與尼龍輥間機(jī)械傳動(dòng)及磨擦作用驅(qū)動(dòng)傳送網(wǎng)帶向機(jī)內(nèi)連續(xù)送料，另外在機(jī)體下方裝有傳動(dòng)帶張緊裝置，調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張力。機(jī)架由12#槽焊接而成，能夠有效地支撐整個(gè)機(jī)體，確保干燥機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的安全可靠性能。
保溫層采用硅酸鋁保溫棉，能有效地防止機(jī)內(nèi)熱能外泄，工作時(shí)機(jī)組表面溫升小于15℃。
加熱系統(tǒng)采用不銹鋼熱交換器（散熱器）配蒸汽電磁閥結(jié)構(gòu)，管子采用1.5寸1Cr18NI9Ti無縫管，壁厚§4翅片采用§0.8mm1Cr18Ni9Ti繞制，隨機(jī)配備散熱器合格證書。在散熱器進(jìn)出氣口分別裝設(shè)電磁管道閥和安全疏水閥，通過智能溫控儀及繼電器控制通斷蒸汽,安全減
壓閥自動(dòng)控制散熱器的壓力,共同完成自動(dòng)控制機(jī)內(nèi)溫度,滿足升溫——恒溫——適時(shí)報(bào)警工藝。加熱系統(tǒng)分7個(gè)單元組成，裝置于風(fēng)機(jī)前面的引風(fēng)管內(nèi)。
導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)及引風(fēng)系統(tǒng)是由高壓風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道組成，高壓風(fēng)機(jī)將加熱元件產(chǎn)生的熱能吹向干燥機(jī)內(nèi)腔，并經(jīng)過分風(fēng)器將風(fēng)均勻吹到物料上，通過能量轉(zhuǎn)換將物料所含水份帶走過到干燥目的。不銹鋼風(fēng)道結(jié)構(gòu)的合理性直接決定干燥水平——既要能將風(fēng)機(jī)帶來的熱能均勻地傳給物料，又要將大量的熱氣輸送給風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，還要將機(jī)內(nèi)的部份濕氣排出機(jī)外，從而達(dá)到高效、節(jié)能的干燥目的。
排濕機(jī)構(gòu)由伺服排風(fēng)機(jī)和不銹鋼排濕風(fēng)道結(jié)合形成，在PID電器控制下完成自動(dòng)排濕氣的功能。
電器控制系統(tǒng)是該設(shè)備的中樞，為了確保設(shè)備各項(xiàng)性能充分發(fā)揮作用，我們一貫主張配置高水準(zhǔn)的電器元件。溫度控制儀表采用PID智能表，具有穩(wěn)定、數(shù)顯直觀、操作簡(jiǎn)便、控制精度高等特點(diǎn)（溫控表控溫精度誤差≤0.1℃）。整套電器控制系統(tǒng)具有高度的精確性，穩(wěn)定的工作性能，簡(jiǎn)明直觀的操作性，長(zhǎng)期的使用壽命（保用期10年），為了用戶正常生產(chǎn)提供有力的保障。
設(shè)備隨機(jī)配備產(chǎn)品說明書、合格證、使用說明書、電器原理圖，質(zhì)量保證書、零部件說明書合格證及供應(yīng)商目錄各壹份。