概述

　　ZLGSL型連續(xù)式食品冷凍干燥裝置是我單位自主創(chuàng)新、自行研制的具有自主知識產(chǎn)權，性能的新型食品冷凍干燥裝置。該裝置以其的品質(zhì)和連續(xù)工作的優(yōu)良性能和國內(nèi)外同行業(yè)中獨樹一幟;，創(chuàng)，，是間歇式冷干設備的替代產(chǎn)品。

設備特點

　　裝備主要特點：

　　Ø 特別適用于單一品種大批量物料生產(chǎn)，采用連續(xù)式操作;

　　Ø 特別符合食品工藝、操作簡單、工藝無交叉，全自動控制;

　　Ø 采用自動稱重系統(tǒng)準確判斷食品干燥程度，避免因干燥時間短食品含水率高而不合格或因干燥時間長而耗能高。

　　Ø 采用連續(xù)式操作設定若干可調(diào)節(jié)溫度區(qū)間，每個溫度區(qū)間設定一個可調(diào)節(jié)溫度帶。既可以干燥固體顆粒食品，又可以干燥漿狀類食品，加熱溫度特別均勻，合格率高;

　　Ø 連續(xù)式操作省去了間歇式操作停機裝卸料、破空、融冰、冷卻、二次加熱、制冷、真空等環(huán)節(jié)，設備利用率高，與間歇式比較整機裝機功率低30%，配套冷量低40%。單位耗能低25%左右。連續(xù)式生產(chǎn)能力是間歇式同等干燥面積生產(chǎn)能力的1.2-1.5倍;

　　Ø 采用物流線輸送方式，實現(xiàn)全自動控制;(簡易配制：采用地車軌道輸送方式)

　　Ø 合理的園形倉結構，設有前后平衡倉和檢修通道，物料從一端進，從另一端出，直線輸送，有利于車間布置，同時避免交叉感染;

　　Ø 控制系統(tǒng)采用進口元件組裝，運行可靠，并設有故障監(jiān)視系統(tǒng)和備用系統(tǒng)，以提高裝置運行的可靠性;

　　Ø 外置式水汽捕集器自動連續(xù)融冰系統(tǒng)保證裝置連續(xù)運行，使水汽捕集器始終處于高效捕集狀態(tài)，傳熱效果好，捕水汽能力強，升華速率高;

　　Ø 成套設備模塊化供貨，現(xiàn)場安裝時間短，整體調(diào)試快捷，操作方便，在調(diào)試過程中對用戶操作人員進行理論和實際操作培訓;

　　冷凍干燥工藝流程

　　凍干工藝

　　1.前處理工藝：

　　對于不同的待干物料，前處理的方法是不同的。根據(jù)原料的特點采用相應的處理方法，如蔬菜冷凍干燥的前處理，除進行原料的分選，清洗，切分外還需進行漂燙;固體原料需進行分選，清洗，還要去皮，容易氧化的物料還需護色處理。

　　2.凍結工藝：

　　凍結有抽真空自身蒸發(fā)凍結和用凍結設備凍結。為了保證食品的品質(zhì)，一般選用后者。根據(jù)被凍物料的共晶點溫度，選擇預凍溫度，根據(jù)被凍物料的結構，形狀和大小，選擇凍結時間。根據(jù)物料的性質(zhì)，選擇凍結速率。凍結工藝直接影響著物料的品質(zhì)。

　　3.升華干燥

　　升華干燥在真空裝置中進行，因而在升華干燥過程中保持合適的真空度是十分重要的。為了提高升華速度，縮短產(chǎn)品凍干時間，需要適當提高升華的溫度、傳熱系數(shù)以及減少水蒸汽的逸出阻力。但升華時和溫度要受以下條件的制約：食品凍結部分的溫度應低于共晶點溫度，否則凍結部分將融化。已干燥部分構成的骨架，其剛度下降，變得有粘性而塌陷，封閉了已干燥部分的海綿狀微孔，阻止了升華繼續(xù)進行，這時如果供熱過量，產(chǎn)品將融化報廢。

　　升華中熱量的獲得是由干燥箱中的加熱板以輻射的形式傳導給被干燥物的。加熱板的溫度是根據(jù)干燥物的允許溫度以及傳熱系數(shù)，按照干燥過程的加熱曲線而精心控制的，這種曲線稱為冷凍干燥曲線，選擇合適的曲線是冷凍干燥工藝的關鍵。

　　4.后處理工藝

　　真空冷凍干燥食品一般為多孔疏松狀，表面積大，易吸濕與破碎。為了便于保存，后處理工藝不容忽視。常用真空包裝或充入惰性氣體避光包裝，以便于長期貯藏。

技術說明

　　1. LZLGS-600型連續(xù)式真空凍干燥機技術參數(shù)

　　Ø 托盤有效干燥面積：600㎡

　　Ø 干燥倉工作真空度：50~133Pa

　　Ø 極限真空度：20Pa

　　Ø 靜態(tài)漏氣率：≤0.025Pa.m3/s

　　Ø 冷阱蒸發(fā)溫度：-30~-45℃

　　Ø 冷阱捕汽能力：連續(xù)捕集

　　Ø 加熱板工作溫度：室溫~100℃(分區(qū)可調(diào))

　　Ø 加熱介質(zhì)：去離子水

　　Ø 升溫速率(從25℃至90℃)：≥0.5℃/min

　　Ø 裝機功率(包括冷源，不含物流設備)：600KW

　　Ø 整機絕緣電阻：≤1MΩ

　　Ø 整機噪聲：≤70dB

　　Ø 原料運行方式為連續(xù)式，裝料工位1個、凍結工位5個、平衡倉工位進或出1個、干燥倉內(nèi)24個、卸料工位1個、回車待裝料工位1個，以上共計23架。約每40～45min進出倉一次;

　　Ø 每次出入倉為1架車, 每架車可裝料盤60個(面積為25㎡)，平均裝載量(原料)約為10kg/㎡，每架車物料裝載量為250KG;

　　2. 設備特征

　　Ø 處理物品：如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜、瓜果、調(diào)味品等

　　Ø 干燥倉數(shù)量：3段組合式

　　Ø 冷阱形式：多個、外置式

　　Ø 加熱形式：輻射式

　　3. 基本性能

　　Ø 單架車料盤面積：25㎡

　　Ø 標準進料能力：200~250 Kg/架次

　　Ø 平均進料間隔：40~60min/次

　　Ø 平衡倉抽空時間：<15分鐘

　　Ø 一般物料干燥時間：<12小時

　　4. 能耗指標

　　Ø 單位脫水量耗電量：≤1.6 KW.h/Kg

　　Ø 單位脫水量耗汽量(0.7Mpa 飽和蒸汽)：≤1.8 Kg/Kg

　　Ø 單位脫水量耗水量：循環(huán)水

　　5. 設備主要部件介紹

　　5.1干燥倉

　　干燥倉分成三部分，前端為進料平衡倉，中間段為干燥倉，后端為出料平衡倉，三部分下部均配套輸送設備，與倉外輸送設備搭接，形成一套完整輸送鏈。前后平衡倉配置獨立的真空系統(tǒng)，干燥倉又分成三段，各配套有獨立的加熱裝置，每個干燥段配套可相互切換的冷阱并與真空系統(tǒng)相連;凍結工藝完成的料架從進料平衡倉進，從出料平衡倉出，正常運行時料架從出倉端出一車，進倉端則進一車，干燥倉內(nèi)始終保持有24架料架;

　　5.2熱媒循環(huán)加熱系統(tǒng)

　　Ø 該系統(tǒng)由三套熱媒系統(tǒng)組成，分三個區(qū)間向倉體內(nèi)的加熱板供熱，并根據(jù)不同的凍干工藝曲線精確控制加熱板溫度，其控溫范圍為常溫至100℃。

　　Ø 熱媒為去離子水，在該系統(tǒng)內(nèi)處于封閉循環(huán)，由熱媒泵驅(qū)動。

　　Ø 由可編程智能溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)凍干工藝曲線自動控溫，該可編程控制器可存貯多種食品凍干曲線。

　　Ø 熱媒循環(huán)系統(tǒng)包括以下主要部件：

　　5.3熱媒換熱器

　　Ø 熱媒用蒸汽加熱(或電加熱)，通過強制循環(huán)，將所需熱量提供給加熱板。此系統(tǒng)包括罐體、換熱器及相關的管道、閥門、液位計、測溫點等。

　　5.4.水汽凝結器(外置式冷阱)

　　Ø 布置在干燥倉外部，自成一體,用于捕集升華出來的水蒸氣。

　　Ø 每組為兩臺冷阱組合，可相互切換，保證不間斷捕集水蒸汽;

　　Ø 冷凝面由無縫鋼管制成。

　　Ø 合理設計的水汽凝結器保證了制冷和結霜的高效率。

　　Ø 交替進行除霜，噴淋除霜水由除霜系統(tǒng)提供。

　　5.5真空系統(tǒng)

　　Ø 真空系統(tǒng)是由多套維持真空機組和一套預抽機組組成和一套備用機組，分別用于冷阱和前后平衡倉和干燥倉的抽空。

　　Ø 平衡倉抽空機組可在15分鐘以內(nèi)將平衡倉內(nèi)真空度從大氣壓抽至133Pa，以避免進入平衡倉的物料表面溶化。

　　Ø 冷阱抽空機組確保在整個凍干過程中倉內(nèi)真空度維持在13～133 Pa內(nèi)工藝所要求的真空度。

　　Ø 該系統(tǒng)包括：

　　Ø 真空管道、真空閥、法蘭、接頭和控制裝置。

　　5.6制冷系統(tǒng)

　　Ø 凍干用冷源包括兩部分：凍結用冷和冷阱用冷。凍結是將前處理好的物料凍結至心部溫度低于-25℃。冷阱用冷是為了捕獲升華的水蒸氣，需要不斷地為冷阱提供足夠的冷量。兩套制冷系統(tǒng)分別配套。

　　Ø 制冷系統(tǒng)選用氟利昂為制冷工質(zhì),雙級壓縮制冷，配套桶泵系統(tǒng)，采用氟泵強制循環(huán)供液。

　　Ø 凍結隧道采用土建庫或組合保溫庫板拼裝而成,凍結庫內(nèi)配套鏈式輸送機自動輸送料架，(簡易配制：安裝軌道與整個工藝軌道銜接)，采用落地式冷風機,頂側吹風,降溫速度快,且物料處于回風區(qū),降低了干耗損失.

　　5.7電氣控制系統(tǒng)

　　Ø 電氣控制系統(tǒng)的功能是對凍干機的各個重要參數(shù)進行測量、顯示和記錄并根據(jù)預制的凍干工藝曲線驅(qū)動各系統(tǒng)執(zhí)行元件對凍干過程進行精確控制,對所發(fā)生的故障報警且自動實施應急處理.

　　Ø 由控制柜和測量變送元件組成。用于干燥過程電氣設備控制測量、控制、記錄、報警和監(jiān)測。

　　Ø 采用彩色觸摸屏顯示和控制，采用西門子電氣進行過程控制和數(shù)據(jù)收集。在觸摸屏上可進行手動操作，在系統(tǒng)運行過程中，能隨時在觸摸屏上修改和設置控制參數(shù)，能顯示設備工作狀態(tài)和系統(tǒng)流程，系統(tǒng)出故障時能報警并立即實施保護。

　　Ø 可編程智能控制儀表和PLC為核心，監(jiān)測、控制和管理整個凍干工藝流程，使全套設備的工作達到和諧與統(tǒng)一。

　　Ø 可編程智能溫控儀表可存貯多種食品凍干工藝曲線，根據(jù)不同物料可方便地選擇相應的凍干曲線。

　　Ø 一體化報警和故障處理系統(tǒng)可在凍干過程任何階段對故障狀態(tài)報警和顯示，并準確作出保護動作。

　　Ø 凍干過程中的真空度、加熱板溫度、物品溫度、重量和冷阱溫度等數(shù)據(jù)，在控制室大顯示屏顯示，在觸摸屏上控制，并將整個凍干過程的各項數(shù)據(jù)存儲記憶在其內(nèi)部，作為生產(chǎn)過程記錄備查。特別是稱重裝置采用我單位設計，可使操作者直接有效地在線觀察和判斷物料的干燥成度。設備的運行狀態(tài)由監(jiān)控設備形成圖像在集中控制室內(nèi)顯示。

　　5.8物料運輸系統(tǒng)

　　Ø 物料由裝盤開始經(jīng)凍結隧道至干燥倉干燥，再由干燥倉出來至包裝挑選處卸盤為止，工藝路線中全部采用鏈式輸送設備對物料進行輸送，(簡易配套：有物料小車用的軌道)。這一系統(tǒng)稱為物料運輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括以下幾個部分：

　　5.8.1物流線設備

　　Ø 物流線設備由鏈式輸送機、翻起式輸送機、旋轉(zhuǎn)式輸送機和擺渡車等組成，有控制系統(tǒng)全自動控制，配合干燥倉內(nèi)輸送設備完成裝盤、凍結、升華干燥、卸料、回車全部工序間的運輸。

　　5.8.2料架小車

　　Ø 用于裝載托盤及物料，負責物料在一個完整的凍干工藝過程中的運輸。

　　Ø 料架小車由不銹鋼和鋁型材裝配而成，配備有托運式底盤，適合在輸送機上運輸。

　　5.8.3 物料托盤

　　Ø 托盤為鋁板沖壓成形，或由不銹鋼材料制成。

　　Ø 托盤周邊都成圓角，以便于清洗和滿足食品衛(wèi)生標準。

　　5.9 除霜系統(tǒng)

　　Ø 干燥倉每批次干燥過程結束后，對冷阱進行溫水噴淋除霜。

　　Ø 該系統(tǒng)包括：除霜溫水池、熱水泵及噴淋、排水和吹干管路、閥門、法蘭、接頭等，除霜水池配有自動控溫控制裝置。

　　5.10氣動系統(tǒng)

　　Ø 用于真空系統(tǒng)、熱媒循環(huán)系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)的有關氣動閥門的驅(qū)動氣源。

　　Ø 提供水汽凝結器除霜后吹干用壓縮空氣。

　　6. 施工工程

　　6.1配管工程

　　Ø 真空配管-鋼管-1套

　　Ø 壓縮空氣配管-鍍鋅鋼管+尼龍軟管-1套

　　Ø 真空泵及冷凍機冷卻水配管-鍍鋅鋼管-1套

　　Ø 冷凍機配管-無縫鋼管-1套

　　6.2電氣工程

　　Ø 真空系統(tǒng)電氣工程：1套

　　Ø 干燥倉電氣工程：1套

　　Ø 輸送系統(tǒng)電氣工程：1套

　　Ø 制冷系統(tǒng)電氣工程：1套

　　Ø 冷卻水、融霜水控制電氣工程：1套

　　6.3絕熱工程

　　Ø 制冷配管、冷阱的絕熱保護：1套

　　Ø 凍間結的保溫工程：1套

　　Ø 換熱器的絕熱保護：1套

　　6.4涂裝工程

　　Ø 管路：1套

　　7. 公用工程(由甲方負責)

　　Ø 占地面積：詳見設備布置參考圖

　　Ø 所需電力-AC380V×3P×50Hz-600KW

　　Ø 壓縮空氣-0.6MPa-1套