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| 機(jī)加工類型 | 鉆削 | 加工精度 | 精加工 | 加工材料 | 金屬 |
| 直徑 | 35（mm） | 長度 | 1500（mm） | 公差 | 0.005 |
| 表面粗糙度 | 0.8 | 打樣周期 | 1-3天 | 加工周期 | 1-3天 |
| 年剩余加工能力 | 2000000（件） | 年加工能力 | 6000000（件） |
深孔加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)用麻花鉆鉆孔的加工方式，一般要采用專用的深孔鉆頭(如槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆，套料鉆等)，專用機(jī)床和復(fù)雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環(huán)切削液(如專用深孔切削油(液)或機(jī)油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會對加工場所造成油污染，威脅操作人員的身體健康，而且?guī)в丸F屑的處理又會造成空氣及環(huán)境的二次污染"㈣，增加制造成本，因此，如何降低加工成本及消除環(huán)境污染是深孔加工技術(shù)研究的一個重要發(fā)展方向，如果能夠采用干式加工技術(shù)進(jìn)行深孔加工，將會很好的解決以上各種問題，由于深孔加工特殊要求，采用干式切削(即不使用切削液)在實(shí)際生產(chǎn)中是很難實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)樵谏羁准庸ぶ?，刀具依靠?dǎo)向塊的自導(dǎo)向作用來工作，導(dǎo)向塊與孔壁之間由于相互擠壓會產(chǎn)生較大的摩擦，在傳統(tǒng)濕式深孔加工中，高壓切削油會在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力;如無油膜，導(dǎo)向塊會很快被磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進(jìn)行的，刀具排屑通道較長，加工中產(chǎn)生的切削熱量遠(yuǎn)大于普通車削加工，又不能象普通干式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞干式方式進(jìn)行深孔加工可行的研究思路，在加工中使用壓縮空氣驅(qū)動微量切削液，混合霧化后，通過孔壁與鉆桿之間的通道輸送到切削區(qū)，高速噴射到刀一屑接觸區(qū)，充分發(fā)揮切削液的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出，完成生產(chǎn)過程，在加工中，切削液幾乎可被吸附在導(dǎo)向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區(qū)內(nèi)，充分發(fā)揮冷卻液的功效，節(jié)約冷卻油(液)的使用，防止對環(huán)境的污染，符合當(dāng)前國家經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義，在經(jīng)濟(jì)方面，可以大量節(jié)約制造成本，而它創(chuàng)造的社會效益(減小環(huán)境污染和對操作人員的健康危害)將更為顯著。
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