為了先打坡口，后卷制錐筒，我們?cè)谝慌_(tái)既卷制圓筒又錐體卷板機(jī)的上輥為主動(dòng)輥70€?500的三輥卷板機(jī)設(shè)計(jì)了以下卷錐裝置卷制風(fēng)電錐塔筒，根據(jù)風(fēng)電塔筒錐度為上輥設(shè)計(jì)了由三段組成的錐套，錐套用鍵與上輥固連，錐套平均35mm厚，調(diào)質(zhì)處理，與上輥為動(dòng)配合，兩下輥表面淬火處理，在兩下輥之間的空間里還可設(shè)置由油缸驅(qū)動(dòng)升降的小型夾緊輥，將工件與上輥夾緊，防止工件與上輥出現(xiàn)相互滑動(dòng)。實(shí)際卷制的結(jié)果，厚26mm，Q345的工件，由于工件錐度較小，不用夾緊輥也達(dá)到了較好的效果。如果上輥也淬火，對(duì)錐套的拆卸安裝會(huì)更好。這是錐輥法與夾緊輥法的結(jié)合使用。由于下輥為圓柱輥，上輥用輥套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也低了。
在擋輪法中有以下幾種：
（1）在翻倒側(cè)的上輥上設(shè)擋輪：擋輪通過軸向和徑向軸承安裝在上輥輥身與上輥翻倒側(cè)軸承的過渡段，擋輪的一部分插入翻倒架內(nèi)限制擋輪不隨上輥旋轉(zhuǎn)。擋輪一般與工件的小頭板邊接觸，主要靠擋輪與工件板邊的摩擦力實(shí)現(xiàn)扇形鋼板繞通過自身母線上的某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此法適用于板厚較小，錐度較大，小頭直徑較小的工件。
（2）在翻倒側(cè)的下輥上設(shè)擋輪：擋輪設(shè)在翻倒側(cè)的兩個(gè)下輥軸承座上，擋輪直接與下輥軸承座的上部固連在一起。作用原理與第1種方法相同，適用于錐度較大，小頭直徑較小的工件，板厚較第1種方法大。
（3）在翻倒側(cè)的機(jī)架上設(shè)擋輪：擋輪用螺栓安裝在四輥卷板機(jī)翻倒側(cè)的機(jī)架上，擋輪的上平面略高于上輥的下母線。
（4）在翻倒架上設(shè)擋輪：在翻倒架上、在上輥的兩側(cè)安裝擋輪，翻倒架與機(jī)架之間設(shè)短的滑鍵。
以上幾種擋輪都安裝在翻倒側(cè)，這是因?yàn)榉辜芡庑纬叽缧。箓?cè)機(jī)架低矮，工件一般不會(huì)與其發(fā)生干涉，擋輪緊貼工作輥輥面，可卷錐度較大，小頭直徑較小的工件。
（5）在床身上設(shè)擋輪：擋輪架用銷軸安裝在床身上，擋輪安裝在是輥的兩側(cè)，擋輪架可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，擋輪可在擋輪架內(nèi)升降。
（6）在傳動(dòng)側(cè)的機(jī)架上設(shè)擋輪：在傳動(dòng)側(cè)的機(jī)架上，在上輥的兩側(cè)設(shè)有較大的安裝平面，平面上有可供選擇的內(nèi)螺紋、梯形槽、或銷軸、鍵等用于緊固擋輪裝置，使檔輪裝置對(duì)工作輥的相對(duì)位置和方向可按需要改變。3 提高卷錐能力的方法
擋輪法中第2、4、5、6這四種方法都有兩個(gè)擋輪，分別在上輥的兩側(cè)，工作時(shí)，板邊靠著兩個(gè)擋輪，進(jìn)料側(cè)的擋輪對(duì)工件施加力矩，出料側(cè)的擋輪對(duì)工件進(jìn)行導(dǎo)向，在擋輪力的作用下，工件會(huì)偏離原來的位置，大部分時(shí)間工件只與一個(gè)檔輪接觸，進(jìn)料側(cè)的擋輪對(duì)工件施加力矩，出料側(cè)的擋輪對(duì)工件進(jìn)行導(dǎo)向，即工件繞中心線回轉(zhuǎn)過頭，被出料側(cè)的擋輪擋回來，兩個(gè)擋輪共同完成導(dǎo)向和施加回轉(zhuǎn)力矩的任務(wù)。兩個(gè)擋輪比一個(gè)擋輪的導(dǎo)向作用要好，兩個(gè)擋輪比一個(gè)擋輪對(duì)工件施加回轉(zhuǎn)力矩要大，但兩個(gè)擋輪在上輥的兩側(cè)，當(dāng)工件小頭直徑小時(shí)，不易擋到工件。用兩個(gè)擋輪時(shí)，擋輪能繞自身軸線回轉(zhuǎn)，且能沿自身軸線上下竄動(dòng)，這對(duì)板邊的磨損小，擋輪表面淬火壽命長(zhǎng)。用兩個(gè)擋輪時(shí)，對(duì)工件施加回轉(zhuǎn)力矩的主要不是工件與擋輪的摩擦力，而是工件與檔輪接觸的徑向力，比摩擦力更直接，力的效率更大，不必乘摩擦系數(shù)了，擋輪離上輥越遠(yuǎn)，力臂越長(zhǎng)，施加的回轉(zhuǎn)力矩越大，（見圖1、圖2），卷制的錐筒厚度越大，這也要求工件的小頭直徑較大。方法6中擋輪兩端有軸承座，是簡(jiǎn)支梁，承載能力大，方法5中擋輪是懸臂梁，承載能力相對(duì)較小。方法5中擋輪在床身上，工件與機(jī)架不易干涉。
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