燃煤鍋爐除塵器常見故障主要原因:
1.由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細粉分離器效率下降,導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70 g/ N m3,致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負荷運行,也致使布袋除塵器超負荷運行。
2.由于燃煤鍋爐除塵器除塵布袋耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3.燃煤鍋爐除塵器制粉系統(tǒng)運行時,磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃),高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見,制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。 然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,
而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口,運行中正常溫度為100°C,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等,而這些水份最終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。
4.由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度,乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
燃煤鍋爐布袋除塵器對策與措施:
縱觀全局,在弄清影響鍋爐布袋除塵器正常運行的種種因素后,制定了一系列對癥下藥、切實可行的措施,并在大修和維護中實施。
為燃煤鍋爐除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1.盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車間隨時配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤,以備雨季備用,以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
2.燃煤鍋爐除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。
布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象,雖然量不大,但隨時間的推移也不容忽視,加裝除濕裝置后,壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3.提高粗粉分離器、細粉分離器效率,盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn),防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。