液氮儲罐廠家：品牌大榆氣體設(shè)備

　　一、液氮儲罐安全操作規(guī)程

　　1.1.1儲罐操作工藝指標

　　1)工作壓力：0.78MPa

　　2)工作溫度：-196℃

　　1.1.2儲罐進液操作程序

　　1.1.2.1準備工作

　　1)操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

　　2)試壓要求

　　3)設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。

　　4)試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。

　　5)吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

　　6)預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運行可靠性：儲罐在使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。吹掃壓力應(yīng)相當于工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

　　1.1.2.2儲罐進液操作

　　1)打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥;

　　2)充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥;

　　3)當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液閥;

　　4)在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

　　1.1.2.3儲罐補充進液操作程序

　　1)儲罐在正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

　　2)上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥。

　　3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。

　　4)填寫操作記錄表

　　2.儲罐增壓操作程序

　　1)增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當儲罐壓力低于設(shè)定值時，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐增壓。

　　2)操作時，打開增壓液相閥使LNG直接進入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG進入儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉增壓液相閥。

　　3)注意事項：

　　a)液氮儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

　　b)增壓系統(tǒng)操作時，人員嚴禁離開現(xiàn)場。

　　c)增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　3.儲罐出液操作程序

　　準備工作：

　　1)檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　3)準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

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　　二、氣化器安全操作規(guī)程

　　1)操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進液閥，當管外出現(xiàn)結(jié)霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度。

　　2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小進液閥，以防過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施

　　3)氣化器要禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染了，應(yīng)對換熱管進行清洗?？捎?0～80℃熱水清洗，必須時用加熱至80～100℃的氮氣吹掃，確認無油吹干為止。

　　4)嚴重時，應(yīng)采用清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，再用加溫至80～100℃的氮氣吹除水分，確認吹干為止。

　　5)每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄。