分散盤的高速旋轉(zhuǎn),在研磨籃的底部和分散盤之間產(chǎn)生負(fù)壓和強(qiáng)大的抽吸力,將研磨籃中的物料吸出來;同時分散盤高速旋轉(zhuǎn)時強(qiáng)大的離心力將從研磨籃吸出的物料甩出,加速物料的分散,形成物料高效率的分散混合。然后采用非接觸式-攪拌器不直接接觸材料,采取高速公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)的方式,通過氣體,液體與固體之間的材料特性差異,達(dá)到分離與混合的效果。分散研磨攪拌脫泡一體釜精簡了設(shè)備及工序,降低了勞動強(qiáng)度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品特性:
1、 線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力非常強(qiáng)烈,通常所說的超細(xì)濕磨;
2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓錐形,具有精細(xì)度的三級鋸齒突出和凹槽;
3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離;
4、 在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向;
5、 整個過程干凈、整潔、不浪費材料,處理完成之后可直接使用,方便快捷;
6、 不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與貯罐、配液罐一樣,可以采用單層或夾套結(jié)構(gòu);
7、 加熱冷卻方式可采用夾套、半管、盤管結(jié)構(gòu);
8、 反應(yīng)釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等;保溫采用聚氨酯或珍珠棉;
9、 攪拌裝置為機(jī)械攪拌,攪拌裝置采用衛(wèi)生級機(jī)械密封;
10、攪拌型式有錨式、框式、槳式等;
11、傳動機(jī)構(gòu)可采用齒輪減速機(jī)、無級變速等;
12、反應(yīng)釜外表面亞光或鏡面拋光處理內(nèi)表面鏡面拋光;
13、材質(zhì):SUS304或316L供選擇;
14、設(shè)備配備CIP清洗球、視鏡、潔凈人孔等裝置,卡盤式或法蘭式接口;
15、根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造,以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
主要參數(shù):
容積 | 換熱面積 | 分散功率 | 分散轉(zhuǎn)速 | 攪拌直徑 | 筒體尺寸 | 保溫層尺寸 | 夾套尺寸 | 封頭尺寸 | 外盤管規(guī)格 | 內(nèi)盤管規(guī)格 |
100L | 0.9 | 0.75 | 0-1450 | 1000mm | Ø500×500×6 | Ø600×600×6 | Ø700×600×5 | Ø500×635×5 | Ø76×2 | Ø32×2.5 |
300L | 2.0 | 7.5 | 0-1450 | 1200mm | Ø700×800×5 | Ø900×900×5 | Ø800×800×5 | Ø700×889×5 | Ø76×2 | Ø32×2.5 |
500L | 2.7 | 11 | 0-1450 | 1400mm | Ø800×900×6 | Ø1000×900×6 | Ø900×900×6 | Ø800×920×6 | Ø76×2 | Ø50×2.5 |
1000L | 4.5 | 15 | 0-1450 | 1600mm | Ø1000×900×6 | Ø1150×900×6 | Ø1100×900×6 | Ø1100×1120×6 | Ø89×2 | Ø50×2.5 |
2000L | 7.5 | 30 | 0-1450 | 1800mm | Ø1300×1200×6 | Ø1400×1200×6 | Ø1500×1200×6 | Ø1300×2080×6 | Ø108×2 | Ø50×2.5 |
3000L | 10 | 37 | 0~960 | 1800mm | Ø1600×1000×5 | Ø1700×1000×5 | Ø1800×1000×5 | Ø1600×2032×5 | Ø108×2 | Ø65×3 |
5000L | 13.5 | 45 | 0~960 | 1900mm | Ø1900×1700×8 | Ø2000×1700×8 | Ø2100×1700×8 | Ø1900×2375×8 | Ø108×2 | Ø65×3 |
10000L | 22 | 55 | 0~960 | 2100mm | Ø1800×3500×6 | Ø1900×3500×6 | Ø2000×3500×6 | Ø1800×2286×4 | Ø108×2 | Ø65×3 |