概述
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我國在引進、吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，該機技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達(dá)到技術(shù)?！褒埑恰遍W蒸干燥機具有原來的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計上采用半環(huán)式，電機利用調(diào)速電機，傳遞平穩(wěn)、噪音小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
特點
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象
干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)（如碳酸鈣終水分可調(diào)至≤0.1％）
相對其他干燥方法而言，可有效增加物料比重
干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)
應(yīng)用范圍
無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等
有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等
陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體
食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
技術(shù)參數(shù)
| 主機內(nèi)徑（mm） | 處理風(fēng)量（m3/h） | 蒸發(fā)水份(kg/h) | 裝機容量（kw） | 高度（m） | 占地面積（㎡） |
XSG-400 | 400 | 2100 | 60 | 25 | 4.6 | 19 |
XSG-600 | 600 | 4500 | 130 | 37 | 5.5 | 26 |
XSG-800 | 800 | 7500 | 240 | 48 | 6.0 | 34 |
XSG-1000 | 1000 | 12000 | 400 | 75 | 6.5 | 45 |
XSG-1200 | 1200 | 18000 | 610 | 85 | 7 | 58 |
XSG-1400 | 1400 | 24000 | 800 | 98 | 7.8 | 76 |
XSG-1600 | 1600 | 30000 | 1000 | 135 | 8.5 | 110 |
