MVR蒸發(fā)器(mechanical vapor rcmopression的簡稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術(shù)。
二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水澳化等行業(yè)。
其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓輸機壓縮，溫度、壓力提高，熱始增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源， 只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度壓力提高。蒸汽噴射栗只能壓編部分二次蒸汽，而mwr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始藁汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸酶產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓整機將二次蒸汽暖入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分^終變成冷凝水排出。
應(yīng)用
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中藥提取液、果汁、精細(xì)化工溶液、度水等蒸發(fā)濃縮。
特點
１低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)者80%以上的能源實際上， 基1000kg水分所需的能量僅為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到15注當(dāng)物料不同時，能耗有所改變。 其運行成本也是著降低。-般只有傳統(tǒng)美發(fā)器的35 50%。
２設(shè)備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積
３配套公用工程少。MVR的加熱室就是基汽冷凝器，它無需單獨設(shè)置蒸汽冷凝器以及建大的簿環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷部水。
４主要使用電能。除設(shè)備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，無無費工業(yè)蒸汽。
５運行平穩(wěn)、自動化程度高。MVR系統(tǒng)通過DCSPLC.工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)蓋發(fā)平衡。
工作原理
(1)用電能使蒸發(fā)產(chǎn)生的二次幕汽被壓縮，而且被充分利用，蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失
(2)將冷凝水和濃縮液輸出熱能與原液進行熱交換
(3)不凝氣與原液進行換熱
(4)壓縮機電機采用轉(zhuǎn)速變頻控制
Mr技術(shù)可以將需要冷凝的二次蒸汽通過壓縮機將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)，再次利用，以替代新鮮蒸汽。使用極少量的電能，使大量的低壓蒸汽內(nèi)能得以重新利用。
減少或不需要供應(yīng)生蒸汽、回收廢熱蒸汽、減少冷卻水、提高系統(tǒng)利用效率的目的。
