整機加熱分三區(qū)紅外線加熱，分別為側(cè)面左右兩邊和底部，加熱方式布局合理。釜體材質(zhì)為16 MnR，釜內(nèi)保溫采用硅酸鋁棉氈，厚80-100mm，整體保溫效果非常好，防止熱能丟失節(jié)能環(huán)保。釜內(nèi)設有良好的釜體分流不銹鋼導風板，上方為不銹鋼帶沖孔網(wǎng)格不銹鋼全部采用304不銹鋼整體設計大方美觀。導風板內(nèi)側(cè)為冷卻系統(tǒng)，所有冷卻管厚度為3mm四周纏繞散熱片，無縫鋼管使用壽命長，安全不易爆裂。釜體底部為矩形不銹鋼網(wǎng)狀踏步，方便人員進出維護。釜體外部裝有機械溫度表、壓力表、電子溫度計、電子壓力表變送器，自帶數(shù)字顯示便于觀察、維護。冷卻水的進出口在橢圓封頭上與地面平行，并有冷卻器排空裝置，防止冷卻器積水在受熱狀態(tài)下結(jié)水垢。進排氣電磁閥和排氣電磁閥等安裝在管道上，電磁閥選用耐高溫電磁閥使用壽命是其他牌子3倍。釜上配有安全裝置安全閥確保使用安全。

主要技術特點

1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動，每一步到位均有安全設置，以便進行相應操作保證有序和安全生產(chǎn)。

2、釜加熱系統(tǒng)，采用標準管式加熱元件，功率設置合理，三區(qū)加熱。

3、冷卻系統(tǒng)采用國家標準冷卻器配置。冷卻面積大，同加熱器同裝于風扇兩側(cè)風道內(nèi)，結(jié)構緊湊，冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環(huán)網(wǎng)，防止結(jié)垢。

4、電控系統(tǒng)：真正實現(xiàn)了無人值守，程序從開始到結(jié)束為自動控制。

A、釜體生產(chǎn)工藝控制：來自*。所有焊縫99%進行探傷，向顧客方提供探傷報告、內(nèi)檢報告、試驗數(shù)據(jù)。提供送檢資料，讓設備順利落戶。

B、工藝程序由PLC控制，電氣元件均為中外合資企業(yè)產(chǎn)品。設定好參數(shù)自動運行。

C、在升溫升壓過程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定工藝曲線同步運行。在恒溫恒壓過程中，設有自動補溫、補壓控制。

D、設有雙層超溫超壓報警，及超溫超壓自動保護，確保安全生產(chǎn)。

主要性能技術參數(shù)